文档介绍：节能科技
/循环流化床锅炉旋风分离器
改造增效应用
谢春雷
贵鑫晟煤化工股份有限公司调度室,贵州六盘水
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、
摘要:循环流化床锅炉设计参数选择与实际生产中应用参数一般存在较大偏差,文章从降低分离器温度和
降低火床温度角度,提出对分离器进行改造,从而提高分离效率,提高锅炉蒸汽产量,保证锅炉高效稳定运行。
关键词:循环流化床锅炉;分离器;分离效率;循环灰
中图分类号:. 文献标志码:
文章编号:———
锅炉厂/循环流化床锅炉原始设计校核中燃料
及热力计算见表和表。
某化次细肥燃灰烧厂回导送致温/分度离循过器环高长流期化超床温锅炉因~旋风无分法离降器低,二使炉计算投煤量烟煤为:/、实际投煤量为:
膛密相区温度,造成炉膛沸下超温,锅炉产气量只有/ /、石灰石:/、减温焓:./、锅炉效
左右;同时由于旋风分离器二次燃烧超温导致分离器结焦堵率:.%。
塞,锅炉运行周期每次只有;并且旋风分离器分离效./循环流化床锅炉实际运行参数
率低,回料器回料风压为—,低于正常回料风压煤元素分析见表,/循环流化床锅炉实际运行参
~,造成锅炉尾部烟道积灰严重,增加了除尘器及引数见表。锅炉测试计算效率为%。
风机电量消耗,因此对旋风分离器进行了结构改造,以提高经测试分析,由于该公司≠≠锅炉原始设计时,所提供的
锅炉运行效率,并保证锅炉高效稳定运行。煤种设计为造气块煤筛分下的白煤粉并参烧部分造气炉渣,
燃烧热值为/,煤中含灰为.%。该公司实
锅炉设计及实际运行参数测试分析际使用的燃料燃烧热值为/,煤中含灰为
循环流化床锅炉的循环灰量多少灰平衡,不仅影响燃.%,远远偏离设计值。同时该公司使用的燃煤多数为无烟
烧,而且影响传热,并且它同锅炉炉膛形状、分离器温度控制粉煤。由于此煤种燃点高,炉膛内燃烧滞后,导致旋风分离器
以及汽量密切相关;分离器效率对灰循环倍率影响极大,当内温度高,分离效率差,蒸汽产量无法满足生产要求。在锅炉
分离效率达.%,,灰循环倍率可达实际运行时,为了控制分离器温度还不得不降低锅炉负荷运
.;当分离效率达.%,灰循环倍率可达.。分离器入行,导致分离效率进一步降低,分离器进口烟速设计值为
口初速度设计值为~/。./,实际运行为/,分离器运行工况更差,无法满
. 设计参数足生产要求。
/循环流化床锅炉基础参数见表。
表/循环流化床锅炉基础参数分离器改造方案
.改造思路
分离器示意图见图,提高分离器分离效率可以采取以
下三种方式:分离器中心筒偏心布置;增加进口烟气
流速;进口烟气齑赫五羞入,采耳种方式最好。公司
表循环流化床锅炉原设计的燃料指标
~ , ’。⋯‘⋯’⋯‘、
垦量’
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名称符号公式或来源数值
图分离器改造示意图
产汽量/计算,为提高烟气流速至
/时,
。/ :
. 。
校核/锅炉负荷的烟气流速:
/×
.× /×./。