文档介绍：材料加工新技术姓名:学号专业:材料加工工程日期:2013/11/6金属材料短流程、近终形生产工艺人类在探索新材料的过程屮,也在不断地探索和完善材料的制备技术。近几十年来,随着高新技术在冶金领域的应用,金属材料短流程、近终成形技术也得到了很快的发展。金属材料的近终成形是集金属合成、精炼、凝固、成形于-•道工序的一次成形技术,它实现了减少工序,缩短牛产周期,提高金属利用率,提高金属性能。H前已使用的金展近终成形技术有近终形连铸、粉末冶金、喷射沉积成形、电渣转注、电磁铸造、金属泥成型等。1近终形连铸近终形连铸技术是指浇铸接近最终产殆(板坯或者带坏)形状的连铸技术。作为一种新型的连铸技术,对钢铁牛产工艺进步产牛了巨大的影响。近终形连铸主要包插薄板坯连铸技术,薄带连铸技术和杲型坯连铸技术等。同传统工艺相比,它主要具有工艺简单、牛产周期短、低能量消耗、牛产成本低、质量较高等优点。这些优点恰好弥补了传统工艺加工量较大、工序复杂、能耗大、牛产周期长、成本较高、劳动强度大等不足。此外,利用薄带连铸技术的快速凝怙1效应可以获得一些难以牛产的材料和新功能材料。连铸技术已成为现代材料工业,尤其是钢铁工业最主要的技术之一。西方发达国家钢牛产屮的连铸比己达90%,我国的连铸比也接近90%o作为取代模铸的一种新工艺,连铸已带来巨大的经济效益。但传统的连铸坯需要多道加工工序才能制成最终的产晶,因此造成大规模的设备投资和很大的能耗。为了减少投资,降低能耗,提高产殆质量,各种种近终形连铸相继出现。()指浇铸厚度为40〜80mm的薄板铸坯,是传统连铸板坯厚度的1/3〜1/6,可以直接进入热精轧机。薄板坯连铸连轧技术有很多优点,如其能耗是常规板坯连铸坯热送吋的1/4,直接热装时的1/2。新技术给冶金工艺带來很多困难,如拉坯速度明显提高、保护渣量增加、冷却效率要求很高等。冃前,pactStripPlant)>ISP(In-lineStripPlant)>CONROLL、FTSC(FlexibleThinSlabCasting)等。CSP技术csp工艺又称为紧凑式热带牛产工艺,是由德国施罗曼-西马克公司开发成功的,是H前应用最广泛的薄板坯连铸连轧工艺。H前己有22条牛产线32流铸机(包括我国在内)成功地投入了工业牛产。CSP的工艺过程为:采用立弯式连铸机牛产厚50〜60mm的铸坯,经分段剪切后,送入辘底式均热炉(120-185m)进行加热、均热。薄板坯经加热炉入口段、加热段和均热段加速到20〜30m/min进入轧制工序。六机架精轧机组将厚50〜〜。牛产线全长约270m0优点:流程短、生产简便、稳定、产品质量好、成本低、有很强的市场竞争力等。缺点:对钢水质量要求高、难以牛产很宽或较厚的钢板等。ISP技术ISP技术也称作在线热带钢牛产工艺,是由德国曼内斯曼-德马克公司1989年开发成功的,是世界上第一个在工业条件下采用固液铸轧技术的牛产工艺,也被称为无头轧制工艺。首台ISP牛产线是于1992年1月在意大利阿维迪公司克雷莫纳(Cremona)厂建成投产的°H前,世界上有6条ISP牛产线在运行中。ISP的工艺过程为:钢包车->屮间罐->薄片状浸入式水口结晶器->铸轧段(厚约40mm)—大压下量粗轧机(厚约