文档介绍：,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查,检查项目包括:阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。(4)该批阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。,各种材质的管道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。焊材的存放现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。(C)焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。切割碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。(3)坡口的制备及管子的组对焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。对焊壁厚不同的管子、管件时,,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应(1)根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。(2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口处应留50~100mm的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范有关规定。预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放及运输过程中不产生变形。预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。(详见焊接方案)(详见检验方案)对接焊缝的内部质量,根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。对于不进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对所有焊缝的外观进行检查,焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时,必须进行返修。所有焊缝随时接受甲方代表的检查。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采取原规定方法按下列规定进一步检验:每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。焊缝需抽样进行射线探伤时,其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。、阀门安装(1)安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。(2)安装要求管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与设备连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭