文档介绍：安装程序
作业方法
材料验收
全部管子应进展外观检查，其外表应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严峻锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
各种材质与规格的管子应按标准规定进展检查，检查直径、壁厚、弯曲件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
一般管道安装
管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进展配管。
对已预制好的管道进展检查，与图纸核对无误。
管道应严格依据图纸进展安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面 50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
与设备相连的管道安装
与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。
管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。
与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。
管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于 6000 rpm 时，其位移应小于，当转速小于或等于 6000 rpm 时，其位移应小于。
符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。
塔类设备的配管
与塔类设备相连的管道安装前，应认真核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。
配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架准时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。
阀门安装
核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
体积较大，重量较重的阀门安装前应认真检查操作是否机敏，存在问题在安装前处理好。
阀门安装要便于操作、修理，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。
管道支、吊架的制作与安装
现场制作的管架严格按标准和图纸进展，并涂漆保护。
全部管架位置，应在单线图中标明。
管道安装时，应准时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平坦结实，与管子接触应严密。
固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。
管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予撤除。
管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
管道的试压冲洗
为了削减吹扫时增加的临时管线，节约试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进展，试压、吹扫前必需编制方案指导施工。
压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进展修补。
压力试验前，应具备以下条件：
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
焊缝和其它待检部位尚未涂漆