文档介绍：安装程序
作业方法
材料验收
(1)全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
(2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
(3)全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B)外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
(4)该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
材料的存放
(1)根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
(2)所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合
格证号、数量等内容。
(3)焊材的存放
(A)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C)焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
管子加工
(1)所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
(2)切割
(A)碳钢管道可采用氧乙快焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锂刀和砂轮机清理。
(3)坡口的制备及管子的组对
(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示
(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
(C)对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 3mn＜，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应(1)根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
(2)管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40〜60% 活口处应留50〜100mm勺下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
(3)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
(4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
(5)预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
(6)预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
管道焊接(详见焊接方案)
焊接检验(详见检验方案)
(1)对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。
(2)对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝