文档介绍：管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案
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管道、阀门安装方案
安装程序
作业方法
资料查收
1）所有管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺点。对玻璃钢复合管不可以
有压碎、断裂、凿痕等现象。
2）各样材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、曲折度等，均应切合资料标准的规定。
3）所有阀门应做外观检查，检查项目包含：
阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标明应切合图纸设计要求。
外面和可见的表面，螺纹、密封面应无损害、锈蚀现象，锻造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺点，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
4）该批阀门到现场后，应依据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比率进行抽查强度试验和严实性试验。
资料的寄存
1）依据本工程工艺管道材质的差别，各样材质的管道均应分开堆放，碳钢管赞同露天寄存，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两头口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
2）所有寄存的资料均要作出显然表记，注明规格、材质、合格证号、数目等内容。
3）焊材的寄存
现场建立焊条二级库，有专人看守，库内应装有性能优秀
的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合
格证和校验合格证。
焊条严格按规范要求分类，按规格摆放齐整，挂表记。
焊条库应成立一套完好的焊条保存、发放制度。
管子加工
1）所有管子按单线图下料，一定进行钢号移植。各样材质的管道预制时分开进行，预制完成要作好标记。
2）切割
碳钢管道可采纳氧乙炔焰或用机械 ( 砂轮切割机 ) 切割下
料。
切割后的坡口要平坦，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
3）坡口的制备及管子的组对
焊接坡口采纳 V 型坡口。坡口形式如右图所示
对焊壁厚同样的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应切合规范规定。
对焊壁厚不一样的管子、管件时，假如厚度差在表面面大于
3mm或在内表面大于时，按以下图修整较厚的管端，在修整较厚
的管端，维修的和非修整件之间，修整坡度应（ 1）依据本工程的施
工特色，管道的制作、加工采纳在施工现场加工。施工时，在现场搭
设一座简略的管道预制场所，以保证管道的预制深度。
2）管道预制过程中要充足考虑现场条件，依据方便运输和安装的原则来确立预制深度和活口地点，管道预制深度一般为 40～60%，
管道、阀门安装方案
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管道、阀门安装方案
活口处应留 50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
3）管道构成件应按单线图规定的数目、规格、材质选配，并应按单线图注明管系号和按预制次序注明各构成件的次序号。
4）管道构成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应切合规范相关规定。
5）预制管段应拥有足够的刚性，必需时可进行加固，以保证