文档介绍：第期徐英山,等:催化裂化装置滑阀电液执行机构运行故障分析· ·
催化裂化装置滑阀电液执行机构运行故障分析
徐英山,孟亮,陶爱伟
青海省格尔木炼油厂,青海格尔木
摘要:滑阀是重油催化裂化装置安全平稳运行长周期运行中不可或缺的设备之一,滑阀包括阀体和电液执行机构两个部分。本文
主要阐述的是我厂年装置升级改造过程中,催化装置更换并增加的滑阀的电液执行机构,在装置的运行过程中,暴露出的一
些问题和故障,并且针对这些问题,进行分析和研究后总结的一些经验。
关键词:催化裂化;滑阀;电液执行机构;问题
中图分类号:. 文献标识码: 文章编号——
我厂催化装置现用的台电液执行机构分别通过红外遥控器,用户可以在不打开防爆箱
由兰州石油化工公司机械厂共台和九江机械门的情况下,设置和浏览各种控制和运行参数充分
厂共台生产的。虽然生产厂家不同,但是工作保证了设备和装置的防爆安全性。
原理是大同小异的。电液执行机构调节阀位的主要采用定量泵,以间歇或连续方式运行,降低
原理是在具备正常操作条件下,接收到控制室系统能耗,延长了泵的使用寿命。
发出的—控制信号和位移传感器传来的—具有手动、点操和调节三种阀位控制方式,
阀位信号,被控制器同步实时采集,在
三种方式独立并联,增加了产品的整体可靠性。
控制器内部进行比较、运算和功率放大,最
使用高性能电液比例阀,显著提高系统的抗
终输出电液比例阀的驱动电流,驱动比例阀阀
油液污染能力。
芯动作,产生液压流量,控制油压在油缸内活塞两端
滑阀电液执行机构运行中的问题和处理方法
的压力不平衡达到开阀或关阀的动作,并通过位移
在年我厂催化装置生产运行当中,塞
传感器形成位置闭环,最终使阀位处于稳定位
法的滑阀电液执行机构高压输油管内不断地
置。
电液执行机构的结构及主要特点受到油压的冲击频繁抖动,最终致使高压输油管破
裂,最严重的是导致润滑油泵出口管线剧烈的抖动
本文以兰州石油化工机械厂生产的型滑
阀电液执行机构为例。导致接头崩开元法建立油压,而且长此以往下去。不
. 滑阀电液执行机构的主要控制部件与仅会造成输油管多次破裂还有可能造成电液执行机
结构构控制器内的电液比例阀损坏⋯。经过现场观
滑阀电液执行机构见图。主要由以下察和分析发现,高压油管的频繁抖动是由于执行机
部件构成。构在不断地给液压缸内补压,以保证阀体的实际阀
控制器及其辅助部件红外遥控器、电气位与操作给定阀位相近并稳定而造成的。所以要减
控制箱、接线箱等。缓输油管的抖动就得减缓电液执行机构对给定阀位
油源及液压控制回路,包括液位/温度开关、的调节灵敏度。经过多次的测试,在保证塞阀正常
压力传感器、卸荷电磁阀、点动电磁阀、电液比例阀、工作的情况下,适当地调整了电液执行机构的
电机一泵组合等。值,从而降低了调节灵敏度,大大延长了高压输油管
执行机构,包括油缸、手动机构、位移传感器的使用寿命。
等。在年月初,我厂催化装置塞阀突然关
. 滑阀电液执行机构具有的主要特点闭,导致一再反应器催化剂藏量突然上升,一二再反
使用了智能化的控制器,使阀门控制和应器催化剂流化紊乱,最终造成装置非计划停工。
综合管理功能得到大幅度提