文档介绍：-凸模装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面模具的送料方向凸模成型面上下模连接板安装面安全螺杆安装孔合模用的安全平面凸台与压边圈配合的Y向内导板3销基准孔压型时合模机的顶杆过孔与压边圈配合的X向内导板凸模2D轮廓分模线模座底面模具装模快速定位,常用于冲压另件流水线装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位底面加工余量百位线,底面加工好到百位线为100豪米压边圈安装的到底限位块起重吊装用的起重棒共4处 .吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,,按模具中心刻度线拉平取中按百位线加工底面,精加工底面时夹紧工件的压板,放松到轻微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度,精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度.,,按图检查码槽,.(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不论正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.)铣正面时按底面铣好的基准取中,在加工前必须先测试2D轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线,安全平面,到底限位块安装面,与压边圈配合的Y向导板,与压边圈配合的X向导板,按图纸尺寸加工.,打上钢印,并记录在案.。,3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,,同时把与与下模座配合的X向导板安装面,Y向导板安装面按图纸尺寸加工,,Y向基准边,. 按底面基准边取中心加工正面与凸模2D配合的压边圈2D分模线,在加工前必须先测试2D轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。. 与上模座配合的X向导板,Y向导板先不用加工,待下模压边圈与下模座组立后粗精铣完3D型面后,. ,,,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。注意3销基准孔按图纸尺寸坐标加工,孔直径图纸未规定按10毫米直径,深度15毫米。基准边统一钻在Y负方向两处用于拉平工件定Y向座标,X向正方向一处定X向座标,取中心。,在加工前必须先测试3D型面外导板确定是否够加工,验证程序是否正确,验证正确后按程序单在粗铣数控机床上完成3D型面的粗铣,外导板的粗铣。,25球刀,20球刀的预清角。粗铣完成后把平衡块安装面加工到尺寸,并在压料板钻8毫米直径粗基准孔。,待钳工调模确定位置后才加工。,与上模座配合的X向导板也叫外导板的精加工,与上模座配合的Y向导板的精加工。精加工完成后检查垂直度,。检查导板尺寸是否达到图纸及工艺要求。精加工完成后钻铰10毫米直径精基准孔,并打上钢印记录在案。,及装压板的压板面送料方向3销基准孔上下模连接板安装面快速定位十字键槽快速定位十字键槽耐模板安装背托与下模座配合的Y向外导板下模限位器避让孔上模凹模成型型面与下模座配合的X向内导板上下模合模的安全平面除有特别项目,特别工艺要求底面留余量二次加工的以外,所有的上模底面的加工按以上提到的模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法加工底面的。及底面上的其它尺寸。底面留余量二次加工的上模码槽面先不加工,待合模后最终确定闭合高度,底面二次加工到位后,才加工上模码槽面。正面型面,导板,上模平衡块凸台面,上下模合模的安全平面,等加工面的加工,按底面基准取中心加工。在加工前必须先测试3D型面外导板确定是否够加工,验证程序是否正确,验证正确后按程序单在粗铣数控机床上完成3D型面的粗铣,外导板的粗铣。,25球刀,20球刀的预清角。粗铣完成后把平衡块安装面加工到尺寸,并在上模指定位置钻8毫米直径粗基准孔。粗铣完成后转精铣数控机床上完成型面的精加工,与下模座配合的X向导板也叫内导板的精加工,与上模座配合的Y向导板的精加工。精加工完成后检查垂直度,。检查导板尺寸是否达到图纸及工艺要求。精加工完成后钻铰10毫米直径精基准孔,并打上钢印记录OP10上模座与下模座合模总装配下模导板与压料