文档介绍：RPM技术的应用80年代末RPM技术首先在美国问世;工业国家称RPM技术是继数控技术后又一场技术革命;我国92年进入RPM领域;清华大学、西安交通大学、华中科技大学、北京隆源等单位在RMP设备、材料和软件方面先后完成了开发和产业化过程;我国MRP许多关键技术达到或领先国际先进水平。 RPM技术的产生与发展?利用CAD软件,设计出产品的三维模型或实体模型;?利用切片软件,将CAD模型离散化,即沿某一方向分层切片,分割成许多层面,获得各层的轮廓数据;?在计算机分层信息的控制下,通过一定的手段和设备,顺序加工出各层面的实体轮廓形状;?通过熔合、粘结等手段,使获得的各实体层面逐层堆积成一体,从而快速制造出所要求形状的零件或模型?即采用“分层制造,逐层叠加”的“增长法” RPM技术原理RPS分层切片STL文件CAD模型三维数字化仪等CAD造型系统1、光敏液相固化法(SLA)激光成形机中的激光束按数控指令扫描,使盛于容器内的液态光敏树脂逐层固化并粘结在一起。特点:可成形任意复杂形状零件;成形精度高,达±;材料利用率高,性能可靠。不足:材料昂贵,光敏树脂有一定毒性。典型的RPM工艺方法SLA工艺原理图2、选区片层粘结法(LOM)LOM法是利用背面带有粘胶的箔材或纸材通过相互粘结成形的。特点:成形速度快,成形材料便宜,无相变、无热应力、形状和尺寸精度稳定不足:成形后废料剥离费时,不宜制作薄壁零件。LOM工艺原理图3、选区激光烧结法(SLS)SLS工艺是采用粉末状材料成形的。用激光束在计算机的控制下有选择地进行烧结,被烧结部分固化在一起构成了零件的实心部分。特点:取材广泛,包括各种可熔粉末材料,不需要支撑材料。缺点是成形速度较慢,由于粉末铺层密度低会导致精度较低和强度较低。SLS工艺原理图1-激光器2-铺粉滚筒3-激光窗4-加工平面5-原料粉末6-生成零件4、熔丝沉积成形法(FDM)FDM是由计算机根据CAD 模型确定的几何信息控制FDM 喷嘴, 将使用的材料通过加热器的挤压头熔化成液体, 使熔化的热塑材料丝通过喷嘴挤出, 挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动, 挤出半流动FDM工艺原理图的热塑材料沉积固化成精确的实际部件薄层, 覆盖于已建造的零件之上, 并迅速凝固, 形成一层材料。特点:无需激光系统,设备简单,运行费用便宜,尺寸精度高,表面光洁度好,适合薄壁零件。不足:需要支撑材料。FDM工艺原理图