文档介绍：EGSB系统调试方案1、准备工作:A、供水泵压力测试,管道测试:由于该项目为改造工程,且改造循序有前后倒置现象,业主现有供水泵使用年限较长,可能发生扬程不足的情况,必须在正式调试前检测,避免发生意外状况,新铺设管道必须检查是否有漏点(特别是甲烷管道)B、EGSB罐体试漏:1)、试漏前或在封闭人孔前清理好内部的杂物,如:焊条塑料包装袋等防止加水时堵塞三相分离器出气管;2)、关闭沼气水封进或出气总管阀门,或者加水至规定的高度封死气体从水封排出;3)、向厌氧罐内加清水或COD浓度在500以下的“清水”;4)、如果厌氧罐底部是新建的基础,加水试漏时速度最好不超过7米/天,其目的是让基础预应力缓慢得到释放,如果是在公司原有的基础上承建的,对加水的速度基本没有什么特别的要求,可以加快点;5)、加水时观察罐壁焊缝处是否有水渗漏。当有水从出水堰溢流时,停止进水,观察顶部是否有气泡产生,若没有,设备密封效果好,设备制作在焊接上没有问题;C、临时管道连接:当以上测试都完成后,将调试所需要的临时管道都对接完成(污泥投加管道,自来水稀释管道等)D、进水水质要求:1)废水的pH值缓冲能力(PH>)碱度是衡量缓冲能力的一个参数,对碱度特别小的废水,可以加入Na2CO3提高其碱度,具体看前面所述。2)废水中维持细菌生长必需的营养厌氧菌需要的营养较少,粗略地讲,N和P的需求大约为COD:N:P≈(350~500):5:1。但由于发酵产酸菌的生长速率大大高于产甲烷菌,因此,较为精确的估算应当是CODBD:N:P:S约为(50/Y):5:1:1。其中Y为细胞产率,对于发酵产酸菌,Y=;对于甲烷菌,Y=。典型地,对完全未酸化的废水,取Y=;对于一个完全酸化的废水,取Y=。此外,甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、镍和钴。在以冷凝液为主的废水中,有时在例如玉米、土豆加工废水中,这些元素可能非常少,在此情况下应当加入这些微量元素,有时也增加锌和钼。3)废水中悬浮物的含量(SS<3000mg/L)废水中悬浮物的含量如果太高,则可能不大适宜于EGSB处理。当废水悬浮物质量浓度超过3000mg/L,并且它们不能生物降解而且能滞留在反应器内,就会引起较***烦。但如果这些悬浮物能够生物降解,或者它们不在反应器内滞留,则不会引起任何问题。悬浮物能否在反应器内滞留取决于悬浮物和污泥的颗粒大小与密度,当反应器形成颗粒污泥,在悬浮物不容易停留在反应器内。对于可以降解的悬浮物,应当知道它降解的速率以便计算悬浮物在反应器里的保留量。4)了解废水中是否含有有毒化合物和在厌氧过程中转化为有毒化合物(有毒有害物质告知)一般情况下,应当了解总氮(凯氏氮)和氨氮、硫酸盐和亚硫酸盐的浓度,并要了解在废水产生的工厂里是否使用了杀菌剂、消毒剂等。2、厌氧污泥接种:A、污泥的选择:由于颗粒污泥较少,一般情况下调试所接种的污泥多数为城市污水处理厂的消化污泥;B、污泥投加量:一般控制在反应器有效容积的10%~20%,(本系统投加干污泥量大约在180吨左右),不超过60%;C、投加方法:加泥的方法很多,根据我们多年的经验,最好将拉来的污泥倒入一个水槽,可以用厂里废槽子代替一下,没有就临时挖个坑,然后用消防水枪冲,通过事先准备好的污泥泵从厌氧罐底部的排泥阀抽进去,注意,排泥阀处临时进泥,最好在阀外面再加一个止回阀,防止突然停电或设备跳闸后罐内的泥水全部都倒出来了,污泥泵口处加一个简单的筛网,防止无机污泥、砂以及不可消化物进罐内。在进泥之前,将事先加满的厌氧罐放出1/3左右的水量,防止溢流出来的水带有大量污泥。3、进水:A、启动EGSB进水泵,往EGSB反应器内加水,大约罐体30%~40%停止进水;B、污泥接种:投加污泥进入反应器;C、启动:反应器启动连续进水,一般分为三个阶段:首先根据以下公式计算相应的进水量:式中Ns--污泥负荷,kgCOD(BOD)/();Q--每天进水质量,m3/d;S--COD(BOD)浓度,mg/L;V--厌氧(好氧)池有效容积,m3;X–投加污泥浓度,mg/L。1)--·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD负荷为1000mg/L,进液浓度不符合应进行稀释。将进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释),若进反应器的流量为2400m3/d(稀释后水量),则需COD为13000mg/L的原水量为370m3/d左右。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,之后逐步减断