文档介绍：EGSB系统调试方案
1、准备工作：
A、供水泵压力测试，管道测试：
由于该项目为改造工程，且改造循序有前后倒置现象，业主现有供水泵使用年限较长，可能发生扬程不足的情况，必须在正式调试前检测，防止发生意外状况，新铺设管道必须检mg/L左右（可用其他废水稀释），假设进
反应器的流量为 2400m3/d（稀释后水量），则需COD为13000mg/L的原水量为370m3/d左右。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L
以下。进液采用间断冲击形式，即每 3〜4小时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时
间至1小时，每次进液时间逐步增长 20〜30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应
每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 3〜5min。
2〕启动第二阶段
当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开
始产生。一般讲，从第一段到第二段要 20~40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。
3〕启动的第三阶段
从容积负荷 50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡
量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA不大于500mg/L ,当
VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L则说明已经酸化，需
立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 20-40d时间。
4〕启动的要点
启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行到达厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000-5000mg/L ，当超过 5000mg/L ，应进行出水循环和加水稀释至要求。
假设混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能进液。
4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 - 3 d开始，当生物降解能
力到达 80%以上时，再逐步加大。假设最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，
则进料间断时间应延长 24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA浓度，启动阶段
VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。
5 当容积负荷提高到后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，
而VFA浓度且维持不变，或仍维持在＜ 3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
4、 PH
用精密PH试纸测进水〔调节池中取水〕和出水〔耗氧池进水〕的 PH值。
EGSB工艺属于完全厌氧反应则应严格控制 PH,即产甲烷反应控制范围 -,最正确
范围为。
5、营养物：
厌氧反应池营养物比例为 C:N=(350-500):5:1。 N 源为尿素， P 源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。
6、监测项目 :
COD PH、VFA、沉降比
7、可能出现的问题及解决方法：
〔 1〕水质酸化 ——产酸菌过多，增加碱量，调整 PH 值在适度范围内，还要随时监测
PH值并记录。
〔2〕污泥负荷提不上去 ——污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。
〔 3〕反应器过负荷 ——反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷；提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产；适当减少污泥洗出减少污泥负荷，增加污泥活性。
〔 4〕污泥生长过于缓慢 ——营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。
〔 5〕长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥 ——往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进污
泥颗粒化。
〔 6〕污泥洗出 ——调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影响反应器的调试，但假设中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化〔沉淀或化学絮凝〕去除蛋白质与脂肪。
〔 7〕污泥产甲烷活性不足 ——温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无
机物Ca2+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件〔产酸菌需要偏酸一点的 pH。维
持一定的pH，防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化