文档介绍：品质基础知识总目录一产品质量定义与概述二质理检验类型和方法三产品质量保障四质理管理系统目录一产品质量定义与概述二质理检验类型和方法三产品质量保障四质理管理系统满足某种固有特性的程度。 质为特性:包括外观的感官价值、实效的性能(可能性)的功能价值、法律法规(如安规、ROHS)安全价值及售前售中售后超出客户期望服务的感情价值。 量为效率、程度:即外观方面的等级(如PCB/LCD……),工艺标准级别(如IPC-610-D),可靠性的级别,法律法规满足程度,客户服务的等级(ABC客户分类/VIP&普通会员不同的服务时间时效与内容). 通俗讲法 产品满足客户的所有要求。一、什么是品质二、质量检查通过检查、测试测量、试验评估、满意度调查验证某一工序、流程性部件、成品、服务项目与标准的一致性的监测活动。一般分为、IQC、IPQC、FQC、OQC、等。常使用的抽测方法有:模拟测试、随机抽样、对角抽样等等 质量检查的方式: 一、按检验数量划分       1、全数检验 全数检验使指对一批待检产品进行检验。这种方式,一般来说比较可靠。同时能够提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百的合格品,唯一可行的办法就是进行全检,甚至一次以上的全检。但是还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点:       第一,检验的工作量大;       第二,检验周期长;       第三,检验成本高;       第四,要求检验人员和检验设备较多;       第五,较大的漏检率和错检率;由于检验人员长期重复检验的疲劳,工作枯燥,检验人员技术检验水平的限制,检验工具的迅速磨损,可能导致较大的漏检率和错检率。具国外统计,这种漏检率和错检率有时可能会达到10%到15%。       第六,全检不适合破坏性的检验项目。 通常全检适用于以下几种场合:       第一,精度要求高的产品和零部件;       第二,对下道或后续工序影响较大的尺寸部位;       第三,手工操作比重大,质量不稳定的工序;       第四,一些批量不大,质量方面无可靠保证的产品(包括零部件)和工序       第五,采用挑选型抽样方案时,对于不合格的交验批,要进行100%的重检和筛选。       2、抽样检验       抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中,随机抽取部分样品进行检验,根据检验结果,按照规定的判断准则,判定整批产品是否合格,并决定是接收还是拒收该批产品,或采取其它吃力方式。       抽样检验的主要优点是,明显节约了检验工作量和检验费用,缩短了检验周期,减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时,只能采取抽样检验的方式。抽样检验二、质量检查的主要缺点,是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格,或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论,在一定程度上减少了风险,提高了可靠性,但只要使用抽检方式,这种风险就不可能绝对避免的。抽样检验适用于一下几种场合:       第一,生产批量大,自动化程度高,产品质量比较稳定的产品或工序;       第二,带有破坏性检验的产品和工序;       第三,外协件、外购件成批的验收检验;       第四,某些生产效率高,检验时间长的产品和工序;       第五,检验成本太高的产品和工序; 第六,产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。   二、按质量特性值划分       1、计数检验       计数检验包括检查和计点检查,只记录不合格数(或点),不记录检测后的具体测量数值,特别是有些质量特性本身很难用数值表示,如产品的外形是否美观,食物的味道是否可口等等,它们只能通过感官判断是否合格,还有一类质量特点,如产品的二、质量检查尺寸等虽然可以用数值表示,也可以进行测量,但在大批量生产中,为了提高效率、节约人力和费用,常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否在上下公差范围以内,也就是只区分合格与不合格品,而不测量实际的尺寸大小。 2、计量检验       计量检验就是测量和记录质量特性的数值,并根据数值与表准对比,判断是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。三、按检验性质划分       1、理化检验       理化检验是借助物理、化学的方法,使用某种测量工具或仪器设备,如千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验,理化检验的特点通常都是能够得到具体的数值,人为误差小因而有条件时,要尽可能的采用理化检验。       2、官能检验       管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等,通常时依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的,并判断质量的好坏或是否合格。官能检验又可以分为两类:二、质量检查第一类