文档介绍：100MW+150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目防腐、油漆工程施工方案编制:审核:批准:江苏华能建设工程集团有限公司二零一四年三月目录1工程概况 I2编制依据 13 施工准备 14施工组织机构 1质量FI标 I施工工艺 27质量标准 58安全与环保措施 69附表 61工程概况本工程为100MW+150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目,主耍工作内容为现场所有拆除的结构件、管道及管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-《漆膜厚度测定法》GB1764-《全厂保温油漆说明》。,有防火和通风措施。、安全验收,合格后方可使用。、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷(3寸)、毛刷()、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。,合格后方可使用。、质量、安全交底,并保存交底记录。4施工组织机构5质量目标1) 喷砂检验批一次合格率290%;2) 油漆检验批一次合格率290%;3) 施工记录完整率100%4) 质量、安全事故为零。:) 将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场地,先用锤子等工具进行初步清理,除去表面氧化铁,再进行喷砂处理。2) 喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8~15mmo由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴;3) 喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到•定的粗糙度,乂有较高的喷砂效率,同吋要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长;4) 喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60〜75度的范围内,耍避免成90度,防止砂粒嵌入表面;5) 空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。~,~,应适当提高压力;6) 喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格耍求,主耍视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。(大面积涂装使用喷枪进行,小面积涂装使用漆刷),当天进行的喷砂,当天进行涂装施工,不得放到第二天进行。待整体油漆干燥后,将设备运输至指定堆放点,运输造成的油漆擦伤需及时补刷。1) 油漆进场时,应检验油漆是否合格,核对油漆的序列号与生产日期是否无误,严禁使用过期产品,此项工作由总包项冃部负责;2) 防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装,此项0工作由施工单位负责;3)防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定,无规定吋按质量比4:1的比例稀释,稀释时应搅拌均匀,若发现有漆皮、杂质颗粒,必须用80冃以上钢丝网过滤后方可使用。油漆搅拌均匀后应在4-6小时内用完,超过6小时禁止使用;4) 涂装前用棉纱擦拭表面,将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽;5) 第一遍刷漆完毕大约12小时后(视油漆表而干燥情况而定,用胶带粘贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端胶膜不脱落为合格,每件不少于5个测点的检验,每批不少于3件检验)按照上一步刷涂第二遍油漆,在刷第二遍防锈漆前,应用400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆,而漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长;6)环境要求:施工环境温度应在0°C以上,相对湿度不大于75%。7质量标准1) 原材料须符合原设计文件;2) ,其余达到Sa2标准,粗糙度达到40-75um,可以对照Sa2、;注:Sa2工件表面应无可见油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除,其残留物应是牢固附着的。、污垢,氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3) 喷砂表面的均匀性:基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应