文档介绍：调研报告资源节约和资源再生是当下最热门的话题,我们研究的“离子液体法制备棉杆纤维/废旧羊毛(绒)共混再生纤维“不仅有效的利用了废弃的大量棉杆和羊毛提高了资源的利用率,而且优化了工艺流程方便高效;如下就是我们的调查结果。自2004年由Nishino提出全纤维素复合材料以来,引起了许多人的兴趣,相关的研究也火热的进行起来。纤维素纤维也被制成了纤维素纤维热固性树脂基复合材料和纤维素纤维热塑性树脂基复合材料,与玻璃纤维等相类似。广泛的研究已经开展,并且已经出现了许多的产品,其中的研究可分为以下几个方面。:若以苄基化木粉作基体树脂,以剑麻纤维作增强材料,制备得到剑麻纤维增强苄基化木纤维基复合材料性能良好,可部分替代塑料作为结构材料,能自然降解,是环境友好型材料;余权英等人发现,增重率在35%以上,%~%的***乙基化木可在160℃单独或与PS、PVC、ABS等合成高聚物共混热压成型为均匀半透明的薄片。:2005年,XieH.-B等通过[BMIm]Cl/纤维素溶液,制备膜状木质角蛋白/纤维素复合材料;2005年,GindlW以不同比列的纤维素I和纤维素II的LiCl/DMAc纤维素溶液制备了全纤维素纳米复合材料,其拉伸强力可达240MPa,;年,复旦大学的倪秀元以LiCl/DMAc溶剂体系获得苎麻纤维素溶液,以其作为基材,通过真空袋压制备苎麻自增强复合材料;年,Kilpelainen用纤维素、碱木素、木聚糖、云杉及其组合物的离子液-纤维素溶液,通过二氧化碳超临界干燥技术制备出了木质纤维素气凝胶;年,CostasTsioptsias通过在室温下离子液体溶解的纤维素溶液进行水或甲醇置换,得到纤维素水凝胶,并通过超临界CO2流体干燥法制备纤维素纳米多孔气凝胶。:年,Rong-LanWu纤维素/大豆分离蛋白(SPI,soyproteinisolate)共混薄膜具有良好的耐水性、热稳定性和增强的机械性能;年,Takegawa等在[AMIm]Br和[BMIm]Cl中分别溶解甲壳素和纤维素后再按一定比例混合,制备出甲壳素/纤维素的复合凝胶和薄膜;2013年,MitsuhiroShibata将分别经过1-丁基-3-***咪唑***化物([BMIM]Cl)高温浸渍处理的棉织物(CF)和柏树屑(HL)进行热压,得到CF的BMIM***化物和HL的BMIM***复合物。并通过索氏提取去除包含在复合材料中的BMIMCl,随后热处理生产全纤维素和全木质复合材料;2013年,武汉纺织大学郭密等人用[BMIm]Cl离子液体获取稻草秸秆溶液,选用棉织物作增强基材,制备了高气密性增强膜,结果表明秸秆液在棉织物表面形成无界面致密膜,这种增强膜具有高气密性、强吸湿性、较好的力学性能。通过以上可看出,纤维素纤维的制备和应用越来越广泛。因为纤维素来源广无污染,具有非常优异的机械性能,且有良好的亲水性和生物相容性,能够与其他的物质进行共混和复合,弥补原有物质结构上的不足,提高了力学性能,使其具有更大的适用性。但是纤维素纤维和所用基体的界面能有较大的差别,且分子内部和分子间复杂的氢键及较高的结晶度,这就要求选择适当的相容剂来改善纤维和基体的界面粘接状况[1]。因此,大量的专家和学者研究纤维素纤维,,通过对纤维素溶解体系[