文档介绍：铸件孔位偏移借料的定量判断法内容提要许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件,由于制造工艺和技术水平等因素的影响,造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此,在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中,借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法,运用借料量的具体表达式进行借料,在实际使用中效果较好。此法简便,利于操作,能大大提高划线加工效率,降低加工成本,减少产品的报废率。关键词孔位偏移借料定量判断法一、前言与背景本人在机械制造厂从事钳工、金加工岗位多年,对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工,碰到制造工艺、技术水平、人员索质等因素的综合影响,造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷,因此在加工过程或者在划线过程中,如果不通过正确的借料,会造成许多半成品的报废。本人通过十堰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查:不止确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上,因此对这些形状复杂的铸件,除了在加工中借料外,还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料,那么在加工屮就能保证技术要求,不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的,就直接报废,不必耍下道工序的加工,造***、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中,对划线工的综合索质要求比较高,同时在钳工的各操作岗位中,划线具有相当重要的地位和作用,通过划线便于复杂工件的装夹,便于及时发现处理不合格的毛坯,通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品,同时划线屮借料技术好坏直接反映划线工的技术素质,体现产品的质量和企业的效益。我们在从事划线岗位时,碰到箱体类等铸件,需耍借料时往往是通过眼睛看,凭经验多次的试划、调整来进行借料,费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献,如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料,对划线屮的借料部分也只是介绍定性分析,通过试划调整来解决,没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向,大大降低了划线效率,同时增加了铸件的报废。现介绍一种定量分析法,得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式,即借料定量判断法。在实际工作中,直接运用此法,便于掌握,利于操作,大大提高了划线效率和划线质量,降低铸件的报废率。二、定量判断法的表达式(一)套类铸件的定量判断表达式。如图所示的圆环是一个铸件的毛坯,其内外圆都耍加工,由于铸造原因造成内外圆偏心较大,需要内外圆同时借料才能确定。设圆环毛坏尺寸,外圆直径dl‘,内孔直径D2',最大壁厚为hmax,最小壁厚为hmin,设加工后外圆直径为D2,内孔为dl,见下图一。,设外圆单边加工余量为§1、内孔单边加工余量为&2,借料后外圆最少加工余量为5lmin,内孔最少加工余量为52min,,斜线部分为加工余量,,内外圆中心偏心量为且,见下图一。不借料划线时,见上图二,加工后工件出现偏心,不能保证产品要求。采用借料划线时,见上图三。1、确定偏心量8根据图3列方程:hmax+(Dl'/2-a)二D1‘/2+hmin+a解得:a=(hmax~hmin)/22、根据a判断能否借料假设圆环借料后如下图所示:若5lmin<0或52min<0,或hmin<h标(h标为加工后的要求壁厚)则不能借料,此时即6l-x<0或62-(a-x)〈0,解此不