文档介绍：流程优化,建议书口的:降低采购成本、提高工作效率、优化采购流程现行流程:一、 需求部门根据各自需要提交采购申请单由仓库确认库存。二、 领导审批。三、 需求部门将采购申请单交回仓库,仓库再将每张申请单登记备案。四、 采购员到仓库领取采购申请单五、 采购文员将所有申请单录入Excel表,根据历史购买情况按供应商进行分类打印并传真给供应商;采购员对新物料进行市场杳询购买。六、 仓库验收入库。七、 需求部门根据采购申请单和领料本领用物料。现行流程的缺点:1、 审批流程烦琐,需求部门需要来回审批,浪费吋间。2、 需求部门不了解相耳需求信息,经常重复计划。3、 常规物料由仓库统计提交采购申请,每次提交申请单约10张。领导审批签字次数多,且采购部需重新统计,造成重复工作。4、需求部门领用物料吋经常相互领用,造成其它需求部门缺料。建议改进措施:根据我厂实际情况对物料进行分类申请、分类采购一、 常规物料采购申请由仓库提交。仓库定期检查库存,当库存下降到警戒点时,仓库直接统计并提交0A采购申请汇总表待领导审批,以便及时补充库存。建议由物流部与设备部共同确建安全库存、订货周期、最高库存量等。优点:1、常规物料使用频率高,金额占总金额比重不大,所以不必担心该类物料会过多增加库存成本。2、 由仓库提交0A采购申请汇总表可节省纸张达到节约成本的目的。3、 批量购进可降低采购成本如运输费等。4、 可防止缺料造成的损失。5、 节省提交手工单据的工序,减少重复工作,有利于史好地进行物料跟踪。6、 避免需求部门重复计划。7、 减少领导审批次数。8、 有利于仓库更好地进行库存控制。二、 车间其它非常规物料申请:需求部门提交采购申请单交车间统计员汇总,并由车间统计员提交0A采购申请汇总表,每日或2~3日提交一次。优点:1、 简化需求人采购申请审批程序。2、 减少领导审批次数。3、 提高工作效率。三、急用物料可由需求部门直接提交0A采购申请,鉴于车间实际情况,需求部门填写采购申请单交由车间统计员提交0A采购申请单,领导审批通过后采购部将在最短时间内回复需求部门。总结:以上本着从实际出发、具体问题具体分析的原则,以提高工作效率,降低采购成本,优化采购流程为口的,对采购流程提出的一些建议。其合理性有待各位共同探讨,若有异议或有更好的建议请指出o*********公司加氢装置流程优化项目建议书一、总论1、项目名称:加氢装置用能分析优化•拟建地点:建设内容与规模:增加反应流出物-混氢油换热器、柴油-分憎塔进料换热器、分憎塔顶油气与低分油换热4、 建设年限:3个月、概算投资:09万元、效益分析:、项目建设的必要性和条件•1、建设的必要性分析1、通过装置换热流程匹配调整,实现换热回收热量与加热炉供热负荷的协调。、合理分配混氢油、低分油的换热负荷,有效回收反应流出物的热量,提高混氢油的换热终温,降低反应炉加热负荷及燃料消耗,提高干气有效利用率。3、通过分憎过程与换热网络的集成优化,提高装置换热网络操作弹性,有效降低装置能耗。•2装置情况热量不平衡介绍:东营市海科瑞林化工有限公司60万吨/年油品精制装置以精制料-1、精制料-2为主的混合原料,生产改质料-1、2#柴油等产品。装置主要包括反应部分、分憎部分,主要设备包括反应器、塔、加热炉、机泵和压缩机等。由于原料油不饱和烯姪含量较高,加氢反应温升设计控制在40~50°C,反应流出物带出大量的高温位热量。装置循环氢分离设计釆用冷高分流程,高温反应产物冷至40°C左右后进行循环氢分离,之后低分油经加热升温至210°C左右进行汽提分离,存在不合理的物流重复冷却和加热,使得装置低温位热量偏大,能量利用效率低。装置能耗主要来自两台加热炉,反应炉热负荷约495X10kcal/h,分馅塔再沸炉热负荷约436X10kcal/ho由于换热流程设计及操作问题,部分关键台位换热器而积不够,高温反应流出物热量冋收利用不甚理想,混氢原料油换热温度偏低,仅240°C左右,反应加热炉加热负荷偏大。此外,装置低温位热量未考虑冋收利用,全部冷却排弃,使得装置能耗偏咼,、分憎过程操作优化。三、装置现状及预测:1、物料平衡本次装置能量优化改进的基准处理量为8t/h,主要参照装置操作规程数据,-lo2、能耗指标根据装置操作规程数据,装置处理量60万吨/--1装置能耗数据可以看出,燃料和电在装置能耗中占主要部分,加热炉、压缩机构成了装置的主要耗能单元。3、换热网络夹点分析因装置换热流程设计问题,高温反应流出物、精制柴油等热物流热量回收并未实现优化。-1列出了装置冷热物流相关数据。考虑到高压区换热器、管线等投资较高,初步选取40°C作为换热网络改造