文档介绍：阴极保护法一、腐蚀的定义:金属与环境间的物理-化学的相互作用,造成金属性能的改变,导致金属、环境或由其构成的一部分技术体系功能的损坏。二、腐蚀的分类:以腐蚀外貌看:全面腐蚀:(均匀腐蚀)金属表面以近似相同的速率变薄,重量减轻。局部腐蚀:⑴点蚀:发生局部,造成洞、坑甚至穿孔。典型代表铝和不锈钢在含***化物的水溶液中发生腐蚀。⑵缝隙腐蚀:同种或异种金属接触,缝隙中氧的缺乏、酸度的变化、某种离子的累积造成。如法兰联接面、螺母紧压面、搭接面、焊缝气孔、锈层下以及沉积在金属表面的淤泥、积垢、杂质等都会形成缝隙。⑶浓差腐蚀电池:靠近电极表面腐蚀剂浓度差异导致,推动力是溶液中某一处与另一处氧含量不同导致电极电位不同构成。氧浓低的部位为阳极区,腐蚀加速。⑷电偶腐蚀:一种不太活泼的金属(阴极)和一种比较活泼的金属(阳极)在同一环境相接触时,组成电偶并引起电流的流动。⑸晶间腐蚀:晶粒或晶体本身未受明显侵蚀,发生在金属或合金晶界处的一种选择性腐蚀。如锌含量在黄铜的晶界处比较高,或不锈钢在晶界处贫铬时引起晶间腐蚀。⑹应力腐蚀:拉应力和特定腐蚀共存时引起。包括外加应力和残余应力。残余应力可能产生于加工制造时的形变,升温后冷却时降温不均匀,内部结构改变引起的体积变化。铆合、螺栓紧固、压入配合、冷缩配合引起的应力也属于残余应力。⑺选择性腐蚀:合金中某一组分由于腐蚀作用而被脱除。如黄铜脱锌。⑻磨损腐蚀:金属受到液流或气流(有无固体悬浮物均包括在内)的磨耗与腐蚀共同作用而产生的破坏。包括高速流体冲刷引起的冲击腐蚀;金属间彼此有滑移引起的磨振腐蚀;流体中瞬时形成的气穴在金属表面爆裂时导致的空泡腐蚀。⑼氢腐蚀:由于化学或电化学反应所产生的原子态扩散到金属内部的各种破坏。包括以下几种:①氢鼓泡:由于原子态氢扩散到金属内部,并在金属内部的微孔中形成分子氢,分子氢不能扩散,就在微孔中积累而形成的巨大的内压,使金属鼓泡,甚至破裂。②氢脆:由于原子氢进入金属内部后,使金属晶格产生高度变形,因而降低了金属的韧性和延性,导致金属脆化。③氢蚀:由于原子氢进入金属内部后与金属中的组分或元素反应,如氢渗入碳钢并与钢中的碳反应生成甲烷,使钢的韧性下降,而钢中碳的脱除,又导致强度的下降。以腐蚀反应机理划分:化学腐蚀:金属与非电解质直接发生纯化学作用而引起的金属损耗,如金属高温氧化。电化学腐蚀:金属与电解质发生电化学作用而引起的金属损耗。存在阴极反应与阳极反应,并有电流产生。如钢铁在水溶液的腐蚀。按腐蚀环境分类:大气腐蚀:海水腐蚀:土壤腐蚀:化学介质腐蚀:在天然水体和土壤腐蚀中的生物腐蚀要引起重视,微生物代谢作用引起:⑴产生腐蚀环境⑵在金属表面上造成电解液浓差电池⑶改变表面膜的耐蚀性⑷影响阴极或阳极的反应速度⑸改变环境条件与腐蚀有关的微生物分为:嗜氧性和厌氧性两类。有关硫酸盐还原菌(厌氧菌)对腐蚀的促进作用:在弱酸性或弱碱性土壤中,硫酸盐会被这些细菌还原为硫化氢或硫化钙。当这些化合物与埋地管道相接触时,铁被腐蚀而转变为硫化铁。三、控制腐蚀的方法:1、设计、施工、、合理选用耐腐蚀材料以及合理设计设备结构。设备的结构除了满足生产工艺要求,还必须根据防腐的需求考虑其结构的合理性。设计方案时,考虑所选材料在工作环境中的稳定性、来源、施工性能、寿命及价格。要求有通晓防腐蚀工程的