文档介绍：1、装夹方式采用标准卡盘,毛坯伸出卡爪160mm左右。2、工件原点取在右端面中心。3、切削用量的选择:主轴转速n=630rpm进给速度:,、毛坯长度较长,先考虑用端面固定循环指令G81车掉过长毛坯。5、毛坯为棒料,根据零件形状,用有凹槽的G71指令粗加工。。6、零件有锥面、圆弧形面,精加工时要使用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42。7、工件是阶梯轴,为了提高加工效率和表面质量,考虑用恒线速度指令G96,并限制主轴最高转速G50。8、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证,~。分三次切削,、、,最后光整螺纹一次。基于以上考虑,编制程序如下:%1220T0101…………….选1#端面刀,确定工件坐标系G00X100Z80………程序起点(换刀点)S630M03G00X60Z5………….…………….选2#外圆粗车刀,…………….粗加工后,到换刀点位置T0303…………….选3#外圆精车刀,确定工件坐标系G00G42X70Z3…….到精加工点,加入刀具半径补偿N50G01X10Z3F100……精加工开始,-2Z-33G01X30Z-43G03X42Z-49R6G01Z-53X36Z-65Z-73G02X40Z-75R2G01X44X46Z-76Z-84G02Z-113R25G03X52Z-122R15G01Z-133N100G01X54……….精加工轮廓结束G00G40X100Z80……….取消半径补偿,返回换刀点M05T0404…………….选4#螺纹刀,确定工件坐标系S200M03G00X30Z5……….-20R--20R--20R--20R-3E1F1……….光整加工螺纹G00X100Z80M05M30二、盘类零件综合编程(读)如图所示为一活塞缸盖零件简图,该零件采用数控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成,现为装夹定位端,本次装夹好后,先后完成外形、内孔及切槽等的车削。所需用刀具及刀具号如下:T01——外圆粗车刀T03——内圆粗车刀T05——外圆精车刀T07——内切槽刀T09——内圆精车刀T11——外圆切槽刀T05——外圆精车刀T07——内切槽刀程序单(1);S300M03;;;;;;;T0303;;;;;建立工件坐标系,选外圆粗车刀及刀补主轴正转,转速300r/min快进到X=118,Z==82,(粗车端面)快退至X=103工进至X=,Z=135,粗车短锥面)Z向进给至Z=48(粗车110的外圆)返回起刀点,取消刀补自动换刀,选内圆粗车刀及刀补快进至X=,Z=180Z向快进至Z=145Z向工进至Z=(粗车90的孔)X向工进至X=(粗车内孔阶梯面)程序单(2)Z-;;;;T0505;S600M03;;;;-;;;;Z向工进至Z=-5(粗车80的孔)X向快退至X=75Z向快退至Z=180返回起刀点,取消刀补[或用G28]自动换刀,选外圆精车刀及刀补主轴正转,转速600r/min快进至X=85,Z=145Z向工进至Z=141X向工进至Z=102(精车端面)X向轴外工进8,,(精车短锥面)Z向工进至Z=48(精车110的外圆)X向快退至X=112返回起刀点,取消刀补[或用G28]