文档介绍：2015年水泥分厂工作总结2015年水泥分厂,在公司领导的正确带领下,在各部门的大力支持下,坚持以系统稳定运行、优化指标为指导思想,抓实指标管控,加强现场跑、冒、滴、漏治理,组织专业人员定期进行专业检查,在降低系统主机故障的同时,尽最大努力提高磨机、包装机各项经济技术指标,现将本年度工艺专业总结汇报如下:一、2015年主要经济指标完成情况序号主要指标2015年计划值2015年实际值去年实际值与去年相比与计划相比1水泥产量(万吨)------:吨/时/-po台产:::%.15/-/--:%.99/.94/.-----、2015年开展的主要工作1、积极组织研讨开展水泥磨系统技改,优化磨机工况,提高水泥磨机经济运行指标,达到降本增效的目的。(1)针对我公司石灰石粒度较大,通过组织研讨,实施了对石灰石皮带的技改,将石灰石进行二次破碎,从而稳定了辊压机运行,使辊压机相对磨机运转率达到99%以上,与技改前相比,以每台磨机运行9个小时计算,每天将节约成本2700元左右;(2)通过完成入V选下料溜子技改、V选回粉斜槽技改(1#、2#磨)、磨内扬料板技改、选粉机三次风技改等工作,解决了磨内二仓钢球糊球状况,提高磨机二仓研磨作用,使磨机PO台时由220t/h,上升到目前的242t/h,(R)台时由270t/h上升到目前的303t/h左右;(3)通过组织工艺、机械、电气三专业研讨,完成了对1#、2#循环风机挡板进行更换工作,使循环风机(500KW电机),按照磨机每天运行10小时计算,平均两台磨机每天节约3460度电能,;(4)针对磨机开停机较为频繁,认真组织中控操作员研讨会议,落实磨机开停机制度,使磨机开机至投料时间由原来的13分钟优化到8分钟,磨机停机时间由原来的10分钟优化到7分钟,每天节约电能约670度。2、发挥专业体系职能,积极推行计划检修和修旧利废工作,认真落实隐患设备治理,降低磨机故障率。(1)根据生产及设备运行情况,充分发挥各专业体系管理职责,分别开展了辊压机专项检查、斗提专项检查、皮带机等专项检查,及时查找了生产运行过程存在问题,落实考核整改,充分发挥专业职能管理,降低磨机故障率;(2)围绕水泥磨机及发运系统认真组织计划检修,2015年4、5月份完成1#辊压机堆焊、4#出磨斗提板链更换、4#主排风机轴承处理、熟料散装皮带更换、水泥出库清