文档介绍：FMEA意义说明FMEA是不良预防的工具,是一种有条理程序可藉由一张包含所有的失效模式的表,并以数据来表示风险的大小和预先采取预防改善措施。2of33导入FMEA的优点团队协作(Teamwork)方式提高部门或功能间连系沟通,共同预防改善问题脑力激荡方式,让每一成员在同一议题上发挥想象力,经由有系统整合提出有效之预防改善对策彻底了解产品功能架构图或产品制造组合流程图以鱼骨图分析方式列出失效模式每一种可能因子以失效树分析(FTA)方法了解产品失效模式各种组合型式把失效模式量化针对最高失效模式(TopFailureMode)优先采取对策预防确保所有想象得到失效模式和影响,在正常操作情况之下均被考虑到藉由过去的数据给未来参考,协助分析失效的范围和影响性提供设计产品或制程管制预防采取对策时使用3of33核心团队(Coreteam):列出与FMEAteam相关人员名字,部门与职责失效模式(Failuremode):列出失效模式种类效应(Effect):列出失效后对产品产生影响原因(Cause):列出造成失效模式之原因严重程度(Severity):失效模式发生之严重程度等级(1~10)发生频率(Occurrence):失效模式之发生频度等级(1~10)探测(Detection):失效模式发生可被侦测程度等级(1~10)RPN:风险优先指数(RiskPriorityNumber)是严重程度(Severity) *发生频率(Occurrence)*探测(Detection)之乘积FTA:失效树分析(Faulttreeanalysis)是导果为因由顶端,事件利用逻辑(OR或AND)…层直至真正根本原因(Rootcause)将这些原因谋求彻底改善FMEA相关名词解说4of33QFD:质量功能展开(QualityFunctionDeployment)DOE:实验设计(DesignofExperiments)VOC:客户的声音(VoiceofCustomer)VOE:工程的声音(VoiceofEngineering)SOP:标准化操作流程(StandardOperationProcedure)SIP:标准化检验流程(StandardInspectionProcedure)FRACAS:故障报告分析和纠正措施系统(FailureReportAnalysisandCorrectiveActionSystem)SPC:统计过程控制(StatisticalProcessControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement)DVT:设计评估测试(DesignValuationTest)MTBF:平均无故障时间(MeanTimeBetweenFailure)FMEA书籍相关名词解说5of33FMEA型式系统(System)SFMEA设计(Design)DFMEA*ponent)*产品(Unit)*模块(Module)流程(Process)PFMEA机器(Machine)MFMEA设备(Equipment)EFMEA服务(Service)SFMEA6of33组成FMEA团队设计FMEA流程(DFMEA)搜集资料完成FMEA执行方案系统特性系统功能硬品架构分析失效模式分析设计管制方法分析失效原因分析失效效应分析严重度计算关键指数分析发生率分析难检度建议改正行动决定关键性失效模式设计审查评估资料设计改善参考资料可靠度分析参考数据标准检验程序资料教育训练参考资料失效报告。分析与改正操作系统(FRACAS)设计改善撰写报告维护度分析参考资料7of33组成FMEA团队制程FMEA流程(PFMEA)搜集资料完成FMEA执行方案定义制造流程分析产品特性分析制程特性分析失效模式分析现行管制方法分析失效原因分析失效效应分析严重度计算关键指数分析发生率分析难检度建议改正行动决定关键性失效模式设计审查评估资料设计改善参考资料新制程设计参考资料标准检验程序资料教育训练参考资料失效报告。分析与改正操作系统(FRACAS).根据相关产品之历史数据定义出严重程度、发生频率、.计算出风险优先指数RPN=S*O*≧100(值大小需定义)or最高20%