文档介绍：1工程概况本技术案适用于锦锈集团5台供热锅炉(锅炉布置从右至左,依次编号为1#、2#、3#、4#、5#,分别对应20t/h、40t/h、40t/h、40t/h、40t/h)的烟气脱硫除尘改造工程。脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术,目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器,在良好的维护和操作条件下,除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3,此烟气经脱硫塔二次脱尘后,能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm3,。故除尘设施仍使用原除尘装置,该5台炉共上两套脱硫系统,4#、5#两台炉共用一套脱硫系统,1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。因该项目为改造项目,原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力,在保证脱硫系统稳定运行的同时,也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。综上,我公司采用氧化镁湿法脱硫装置,保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的排放要求,S02的排放浓度最佳状态可以达到SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。实现SO2年减排量524吨。×40另外20吨的锅炉为备用 2燃煤量t/h4× 3含硫量% 4烟气量m3/h438200 5排烟温度℃130 6标况烟气量Nm3/h290000 7年脱去二氧化硫流量t/a524 8入口二氧化硫浓度mg/Nm3960 9设计脱硫效率%≥90 10要求二氧化硫排放浓度mg/Nm3≤400 11二氧化硫去除量kg/h227 12吸收剂耗量kg/h174纯度85%吸收剂费用元/h87500元/吨13产渣量kg/ 15系统阻力Pa≤1500 二运营成本分析16系统耗电量Kw·h194 电费元/ 水费元/ 万元/年49按2300h/、可靠、经济、适用的原则,进行案的优化、细化;;确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行;,利用现有场地,对原设备和建筑物尽量利用,公用工程依托现有设施。,尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用,减少占地;、可靠的控制系统,逐步实现科学化、自动化管理,尽量减轻劳动强度,尽可能降低系统的运行费用;。,保持原有清洁干净的厂貌。我公司氧化镁湿法脱硫技术特点:,可达98%以上;,3-6L/m3,仅相当于灰法的1/3-1/4; ,节省副产物后处理用地。节省管路长度60-70%,减少压力损失,节省电机功率。不造成二次环境污染。大大降低工人操作强度。(即每层喷淋层对应一台循环泵,共四层)当烟气负荷变化较大或含硫量波动较大时,可以暂停某些喷淋层,这样大大增强了操作弹性,以节省能耗和物耗30-50%。,可节省GGH换热装置投资及运维费。,在烟气工况50-110%之间可以灵活调整,并能保证达到排放标准。,不结垢,不堵塞;,性质稳定,且具有多种用途。我公司氧化镁湿法脱硫技术具有明显的经济性优势:(1)投资省20-30%──系统简化,勿需灰磨粉系统;无氧化系统,设备小;吸收塔低约1/3,喷淋层少;循环泵的功率只有1/3以下;(2)耗电省一半以上──无磨粉机,无氧化风机,循环泵电耗省2/3;(3)占地省1/3;(4)副产品具有更高的经济价值—彻底解决脱硫膏渣的处理难题。与钙基半干法工艺相比,氧化镁法具有以下显著优势:(1)脱硫效率更高;(2)对负荷的变化(SO2,流量)的适应能力好;(3)烟气阻力小;(4)单塔处理气量大,一塔可以处理500m2烧结机全烟气(风机出口260万m3/h);(5)脱硫后不需要除尘,不仅降低造价,更节省占地,便于布置;(6)副产品经脱水后具有更高的利用价值。因此,氧化镁法比半干法工艺性能更好,处理大烟气量的造价和运行成本更低。地处世界最大的氧化镁产地,脱硫用的“轻烧镁”的到厂价约500元/吨,其脱硫当量成本与灰粉和灰粉相当,具有得天独厚的资源优势。因本地区氧化镁产量丰富,所以,氧化镁储仓可以省略,直接采用袋装的颗粒氧化镁,(含量≥85%),直接进入氧化镁制浆系统。4技术案本工艺是针对锦锈5台供暖锅炉(4台40t/h,1台20t/h)进行烟气脱硫除尘,工艺流程如下:热水锅炉排出的热烟气经原有除