文档介绍：“5S”管理技巧培训心得体会通过近段时间对5S的学****首先从概念上对它有了一定的了解,字面理解比较直观简单,5S为整理、整顿、清洁、清扫、素养,另加1S为安全,但是实际做起来确实比较困难,特别是整理、整顿这块。整理:就是清理杂乱,我们要区分要与不要。就是所要的东西都能要定位,能马上取出,在安全、品质、效率等原则下,排列整齐了任何人都能立即取出想要的东曲。放置的方法要标准化,实行三定原则,定容、定位、定量。在我们现实操作中,没有把员工带动进去,员工甚至连意识中都不知道什么是“5S”,“5S”要的是全员参与,现在员工接触的少,认为“5S”就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效的管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工流失率增加,成本上升,通过5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重耍手段。“5S”的真止意义就是现场环境管理,通过现场的流程管理活动去计划、控制、调整等组织运作,其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降低,最终实现标准化。在现实推行中,我们缺乏凝聚改善的共识,是要大家一起去改善和维持的,不是一个人或者几个人的工作,如果在推动中多点活动耍大家一起参与就有可能更好的推行,现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”,如杲我们能把“5S”的理念灌输到每个操作工身上,这样大家有了共识,对于提高我们工作效率和环境是个很好的方法,而怎么灌输给操作工然后去实施下去,就是个难题。而这个环节屮最主要的是班组长,他们是执行者,他们和操作工走的最近,能够最有效的传输理念和实施的进程。其次,“5S”的管理不仅可以降低成本,提高效益,有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。“5S”的推行从根