文档介绍：一、施工准备
施工区域划分:以S-19~S-20中间为界,划分为2个施工区域。
人员准备:每个施工区域配备振捣4人、卸料1人、布料找平4人、抹压4人。
技术准备:组织施工人员学****图纸、规范、操作规程,进行安全教育。与搅拌站签订商品混凝土技术合同。
材料准备:采用商品混凝土。基础~、柱、地下室顶板混凝土强度等级为C35,基础底板、地下室外墙、地下室顶板为P6抗渗混凝土,楼板、楼梯混凝土强度等级为C30;~、柱混凝土强度等级为C30,楼板、楼梯混凝土强度等级为C25;~顶墙、柱、楼板、楼梯混凝土强度等级为C25。
机械准备:基础底板、地下室墙体、地下室顶板采用2台混凝土输送泵同时浇筑,其它楼层采用1台混凝土输送泵进行施工,每个施工区域配备振捣棒4台。
二、主要施工方法
、地下室施工
基础底板混凝土施工
商品混凝土由搅拌车运至现场,采用2台汽车泵直接送至浇筑部位。为了加快混凝土浇筑速度,不使基础筏板混凝土产生施工冷缝,混凝土每小时供应量控制不少于80m3,初凝时间不早于8小时,入泵坍落度120±20mm,采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土,上下层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过4小时的浇筑方法。
(1)、基础筏板混凝土浇筑前,做好施工机械的准备工作,商品混凝土连续供应的外部交通协调工作。
(2)、基础筏板浇筑方向的确定:自南向北按后浇带分区浇筑。
(3)、在基础筏板浇筑过程中,及时做好后浇带处的清理工作。
(4)、混凝土的振捣:根据混凝土泵送时自然形成的坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置三道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实,第二道布置在坡脚处,确保下部混凝土的密实,第三道布置在上述两道中间,确保上下层混凝土的接合密实。

(5)、混凝土泌水的处理:使混凝土泌水流入集水坑后采用污水泵抽出。
(6)、混凝土浇筑标高的控制:在筏板马凳钢筋上按1000*1000mm布置钢筋头标注控制标记,以控制混凝土的浇筑厚度及标高,及时对标高进行复核。
(7)、混凝土表面的处理:在混凝土浇筑到顶二次振捣后,用杠尺将表面找平,木抹子搓压密实。混凝土终凝前采用塑料薄膜覆盖养护。
(8)、混凝土导墙混凝土的浇筑:筏板混凝土浇筑到顶后,浇筑导墙混凝土。采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实,在相邻筏板振捣的同时,易造成导墙根部脱空分层,因此须对导墙混凝土进行再次振捣,确保混凝土密实。导墙混凝土浇筑完毕后,应及时对施工缝表面进行清理,并清理墙体插筋上的污染物。
2、地下室墙体、框架柱、框架梁、顶板混凝土浇筑
墙体、柱、梁、顶板一次性整体浇筑。
(1)、墙体、柱混凝土浇筑:混凝土浇筑前,先铺一层50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,混凝土分层浇筑并振捣密实,每层浇筑厚度不得大于500mm。混凝土不得出现离析、分层、冷缝等缺陷。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右,振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。混凝土下料、振捣过程中,不得破坏结构中的各种预埋件,预埋件应牢固可靠,不因混凝土浇筑振捣改变轴线、标高、位置。
(2)、框架梁、顶板混凝土浇筑:框架梁混凝土根据梁高采用分层浇筑,当达到板底位置时与顶板一同浇筑。浇筑