文档介绍：标准齿轮检定规程1范围   本规程适用于渐开线圆柱标准齿轮与测量齿轮(以下简称标准齿轮)首次检定与后续检定。2引用文献   本规程引用下列文献:   GB/T3374-××××《齿轮基本术语》   GB/¾2001idtISO1328-1:1997《渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差定义与允许值》   GB/¾2001idtISO1328-2:1997《渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动定义与允许值》   GB/T13924-××××《渐开线圆柱齿轮精度检验细则》   GB/¾2002idtISO/TR10064-1:1996《圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面检验》   GB/¾2002idtISO/TR10064-2:1996《圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚与侧隙检验》   JJG332¾2003齿轮渐开线样板检定规程   JJG408¾2000齿轮螺旋线样板检定规程   使用本规程时,应注意使用上述文献现行有效版本。   为验证齿轮量仪量值准确度而专门设计制造高精度齿轮。   标准齿轮一般不采用变位与修形。   注:~5mm,分度圆直径20mm~200mm,齿宽小于50mm,精度等级1级至5级常用范围。超出此范围齿轮检定也可以参照本规程进行。   测量齿轮是用于对产品齿轮进行单面啮合、双面啮合、接触斑点或噪声等项目检验齿轮,测量齿轮根据使用要求可以采用变位与修形。    为使标准齿轮在齿轮测量设备上安装定位而使用心轴。;测头直径;齿廓总偏差;螺旋线总偏差;齿距累积总偏差;径向跳动偏差;齿廓形状偏差;螺旋线形状偏差;齿廓倾斜偏差;螺旋线倾斜偏差;单个齿距偏差;第i齿齿距偏差;齿顶高;齿轮有效啮合展开长度;齿轮工作部分起始点展开长度;分度圆半径;节圆半径;齿顶圆半径;被测齿轮齿顶圆半径;与被测齿轮配对齿轮顶圆半径;基圆半径;被测齿轮基圆半径;与被测齿轮配对齿轮基圆半径;表面粗糙度;法向变位系数;法向节圆压力角;端面节圆压力角;测头与两齿面接触点所夹向心角一半。4概述   标准齿轮作用是利用其渐开线、螺旋线、齿距、径向跳动等参数检验齿轮量仪示值准确度与稳定性,或者是在特定工作条件下(单面或双面啮合)与被检测齿轮啮合,以检验被检齿轮在这种情况下工作特性。   在单项参数检验中,标准齿轮不能替代齿轮渐开线样板与齿轮螺旋线样板作用。   标准齿轮应具有高稳定性,其精度等级不应随时间变化。   标准齿轮应有足够齿数以保证不因根切而使渐开线齿廓有效工作部分减少,除有特殊说明,齿廓有效工作部分应满足与基本齿条啮合范围。   为特定测量任务而设计测量齿轮不受本条款限制。   标准齿轮工作面表面粗糙度应达到表1要求。   表1标准齿轮工作面粗糙度要求(Ra,mm)   标准齿轮中心孔圆度或轴径向跳动应达到表2要求。      标准齿轮精度等级依据齿廓总偏差Fa、螺旋线总偏差Fb、单个齿距偏差¦pt、齿距累积总偏差Fp、径向跳动偏差Fr5个偏差项目检定结果,按照GB/¾2001《渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差定义与允许值》与GB/¾2001《渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动定义与允许值》中规定公差值进行划分。   标准齿轮检定项目列于表3。表3标准齿轮检定项目检验项目综合用齿轮单啮齿轮双啮齿轮径跳用齿轮接触检查用首次后续首次后续首次后续首次后续首次后续表面粗糙度Ra+-+-+-+-+-齿廓总偏差Fa+++++-+-++螺旋线总偏差Fb+++++-+-++单个齿距偏差¦pt+++++++++-齿距累积总偏差Fp+++++++++-径向跳动偏差Fr+++++++++-表中,+表示必须检验,-表示可以不检。*注:a)对于齿厚项目如跨齿测量距(公法线)、跨球测量距(M值)等,本规程不列入必检项目,需要检测时可参照GB/T13924¾××××渐开线圆柱齿轮检验细则。b)齿轮中心孔圆度或轴径向跳动在常规检定中不检。当标准齿轮检定结果与预期结果不符时,可