文档介绍：标准齿轮检定规程
1 范围
本规程适用于渐开线圆柱标准齿轮和测量齿轮(以下简称标准齿轮)的首次检定和后续检定。 2 引用文献
本规程引用下列文献:
GB/T 3374-×××× 《齿轮基本术语》
GB/T ? 2001 idt ISO 1328-1:1997 《渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》
GB/T ? 2001 idt ISO 1328-2:1997 《渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》
GB/T 13924-×××× 《渐开线圆柱齿轮精度检验细则》
GB/Z ? 2002 idt ISO/TR 10064-1:1996《圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验》
GB/Z ? 2002 idt ISO/TR 10064-2:1996《圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》
JJG 332? 2003 齿轮渐开线样板检定规程
JJG 408? 2000 齿轮螺旋线样板检定规程
使用本规程时,应注意使用上述文献的现行有效版本。
3 术语及符号
术语
标准齿轮 Master Gear
为验证齿轮量仪量值准确度而专门设计制造的高精度齿轮。
标准齿轮一般不采用变位和修形。
注:? 5mm,分度圆直径20mm? 200mm,齿宽小于50mm,精度等级1级至5级的常用范围。超出此范围的齿轮检定也可以参照本规程进行。
测量齿轮 Test Gear
测量齿轮是用于对产品齿轮进行单面啮合、双面啮合、接触斑点或噪声等项目检验的齿轮,测量齿轮根据使用要求可以采用变位和修形。
锥形心轴 Cone Mandrel
为使标准齿轮在齿轮测量设备上安装定位而使用的心轴。
符号
节圆
直径;
测头直径;
齿廓总偏差;
螺旋线总偏差;
齿距累积总偏差;
径向跳动偏差;
齿廓形状偏差;
螺旋线形状偏差;
齿廓倾斜偏差;
螺旋线倾斜偏差;
单个齿距偏差;
第i齿齿距偏差;
齿顶高;
齿轮的有效啮合展开长度;
齿轮工作部分起始点的展开长度; 分度圆半径;
节圆半径;
齿顶圆半径;
被测齿轮的齿顶圆半径;
与被测齿轮配对的齿轮顶圆半径;
基圆半径;
被测齿轮基圆半径;
与被测齿轮配对的齿轮基圆半径;
表面粗糙度;
法向变位系数;
法向节圆压力角;
端面节圆压力角;
测头与两齿面接触点所夹向心角的一半。
4 概述
标准齿轮的作用是利用其渐开线、螺旋线、齿距、径向跳动等参数检验齿轮量仪的示值准确度和稳定性,或者是在特定的工作条件下(单面或双面啮合)与被检测齿轮啮合,以检验被检齿轮在这种情况下的工作特性。
在单项参数的检验中,标准齿轮不能替代齿轮渐开线样板和齿轮螺旋线样板的作用。 5 计量性能要求 稳定性
标准齿轮应具有高稳定性,其精度等级不应随时间变化。 齿廓渐开线展开长度
标准齿轮应有足够的齿数以保证不因根切而使渐开线齿廓的有效工作部分减少,除有特殊说明,齿廓的有效工作部分应满足与基本齿条啮合的范围。为特定的测量任务而设计的测量齿轮不受本条款限制。 定位面及齿面的表面粗糙度
标准齿轮工作面的表面粗糙度应达到表1的要求。表1 标准齿轮工作面粗糙度要求(Ra, μ m)
中心孔圆度及轴的径向跳动
标准齿轮中心孔圆度或轴的径向跳动应达到表2的要求。表2 中心孔及轴的径向跳动要求μ m
标准齿轮的精度等级
标准齿轮的精度等级依据齿廓总偏差Fα、螺旋线总偏差Fβ、单个齿距偏差? pt、齿距累积总偏差Fp、径向跳动偏差Fr5个偏差项目的检定结果,按照GB/T ? 2001 《渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T ? 2001 《渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中规定的公差值进行划分。 检定项目
标准齿轮的检定项目列于表3。
表3 标准齿轮的检定项目
表中, + 表示必须检验,- 表示可以不检。
*注:a) 对于齿厚项目如跨齿测量距(公法线)、跨球测量距(M值)等,本规程不列入必检的项目,需要检测时可参照GB/T 13924? ×××× 圆柱齿轮检验细则。
b) 齿轮中心孔圆度或轴的径向跳动在常规检定中不检。当标准齿轮的检定结果与预期结果