文档介绍：一、测量放线1、平面位置测设时,应定出该层中心与边线桩位,高程测设时,应将设计高程接一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上;在使用摊铺机作业时,此时高程应采用可调式托盘;且桩位间距不应大于10m,高程控制桩上平置铝合金导粱或￠3钢丝绳;当采用钢丝绳时,每100m将￠20以上钢钎砸入牢固地面,其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧,使其平稳置于已测设好高程可调式托盘上,在摊铺机行进中,应有专人看管托盘,若发现托盘移动或钢丝绳从托盘掉下时,应立即重测该处高程,二、透层油施工 1、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,当基层完工时间较长,表面过分干燥时,应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并对附属构造物覆盖保护,待表面稍干后浇洒透层沥青。 2、透层大面积施工前应在路上先行试洒,已确定喷洒速度及洒油量,施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀,当有遗漏及路边缘喷洒不到部位,应采用人工喷布机补洒,应做到外观检查不露白,不缺边。 3、在无机结合料稳定土基层上浇洒透层沥青油后,宜立即撒布用量(2~3)立方/1000㎡石屑。在无机结合料稳定土基层浇洒透层沥青油后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撤布适量石屑或粗砂,此种情况下透层沥用青量宜增加10%。撤布石屑或粗砂后,应用6~8t双钢轮压路机稳压1~2遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补,当有多余浮动石屑或粗砂时,立予扫除。 4、透层洒布后应尽早铺筑沥青层,当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后,方可铺筑沥青层。三、混合料运输1、应采用大T位自卸车辆运输,车辆数量应与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应,在摊铺机前形成一个不间断供料车流。2、为便于卸料,运输车车厢底板与侧板应均匀涂抹一层隔离剂,一般采用油水混合物(柴油:水=1:3),并擦净积存余液;运输车装料时,应通过前后移运分层装料方式消除离析现象。3、装好混合料车辆为避免温度下降与尘土污染以及防雨应用篷布覆盖整个车厢,每车混合料应设专人进行温度检测,温度应符合有关规范要求,并填写随车单。四、混合料摊铺1、由于改性沥青混合料粘度较高,摊铺温度较高,摊铺温度较高,摊铺阻力比较大,应采用履带式摊铺机,且单机摊铺宽度不宜超过8m,,相邻两幅宽度应重叠50㎜~100㎜,两机宜相距5m~15m。2、改性沥青混合料摊铺温度不应低于1600c,,为保证平整度、摊铺时要均匀、连续不间断地摊铺。一般要求摊铺机至少要有3台以上运输车等候。3、摊铺过程中,一旦不能连续供料时,摊铺机应将剩余混合料摊铺完,抬起熨平板,做好临时接头,将混合料压实,避免出现等候时间长、混合料冷却结硬现象;摊铺过程中,摊铺机两侧螺浆送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高度始终保持熨平板2/3高度,以减少离析现象。4、摊铺过程中与摊铺结束后,设专人在基准粱与摊铺机覆带处清扫洒落材料;改性沥青混合料摊铺尽量减少人工处理,防止破坏表面纹理,但混合料出现离析现象时必须采取人工筛料处理,处理时要随用随筛,筛孔不宜小于10㎜。五、混合料压实1、改性沥青混合料压实应根据路面宽度、厚度、改性沥青与混合料类型,混合料温度、气温、拌与、运输、摊铺能力等条件综合确定压路机数量、质量、类型以及压路机组合、编队等。 2、改性沥青混合料压实应在摊