文档介绍：模检验规程墩柱1/14前言本标准为规范钢模板的检验行为,确保钢模板产品质量满足要求,依据JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》,结合企业实际情况进行编制。本标准适用于各种铁路、公路等墩柱模板。2/14墩柱模检验1目的为加强质量管理,规范桥墩模板质量检测行为,明确检测项目和标准,依据相关标准,制定本检验规程。2范围适用于铁路、公路桥墩模板的检验。3职责⑴.公司技术室负责技术标准,加工图纸和工艺性文件。⑵.质检室根据技术条件编制检验规程,监督、检查、指导工序检验,并进行成品检验。⑶.公司按产品相关的技术条件和本检验规程组织原材料进货检验和过程检验。4检验依据《铁路混凝土与砌体工程及验收规范》TB10210-97《铁路桥涵施工规范》TB203-96《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-98《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《铁路桥涵设计规范》TBJ2-965检验规定㈠、进货检验公司物资室负责原材料、外购件、外包产品的自检和委托检验,质检室对原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证。所有进货检验3/14资料一式两份,分别由物资室和质检室各持一份。⑴、原材料检验①.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。②.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规定,主要板材尽可能实行定尺采购。③.对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械性能试验。⑵、焊丝、焊条焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑶、油漆油漆品名、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。验证油漆的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑷、外包产品检验①.外包产品件应当有合同(协议)及其进厂检验记录,其名称、型号、规格(参数)应当符合规定。②.物资室将厂家检验记录提供给质检部门,由其进行进厂复检,验证外包产品名称、型号、规格(参数)符合要求。㈡、过程检验⑴、下料控制①.号料检验4/14表1原材料放样尺寸公差(单位:mm)±2石笔及粉线号料1②.焰割尺寸检验不得超过表2的规定)焰割尺寸公差(单位:mm表2项目允许公差序号±(数控)切割±±坡口角度35″首件要进行自检,制作车间工序检验员认定后方可批量下料,型.③-1+0L钢、筋板下料尺寸允许公差(,)。面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷,工件面板采用剪板机④.或数控切割下料,面板下料每件必检,此为关键工序检验。表3)(单位:下料尺寸公差mm项目序号允许公差±面板长、≤≤面板对角线差⑵、钻孔、冲孔检验5/14①.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行,工件直边直线度≤1mm/2m。②.钻孔、冲孔公差见下表要求表4钻孔尺寸公差(单位:mm)序项允许公±±±3连接孔距面板偏差⑶、工装检验用经过检定的水组焊工装上进行,模板重要部件组焊应在平台、用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查组焊平仪检查平台的平面度,工装,确保工装精度高于工件精度。⑷、组拼工序的检验.①组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。)②.组拼定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±。面板与板边。,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙法兰板拼点缝隙,,与面板缝隙局部不大于不大于2mm1mm;,表面无锈蚀、麻坑等缺平模板表面光滑平整(平面度≤.1mm/2m)③陷;④.,对角线误差≤;±L平模面板长度、宽度尺寸误差△模板接缝错台及缝隙要求≤1mm;圆弧模卷板前必须引弧,使用圆弧样板控制与检验圆弧度,局部⑤.6/14圆弧失圆度<1mm;⑥.联结孔距偏差≤1mm(以面板为基准);⑦.不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为;⑧.模板面周边直线度≤1mm/2m。⑸、焊接过程检验(特殊过程检验)①.焊接必须由考试合格的焊工担任,施焊部位应有焊工标识代码;②.采用手工电弧焊点焊,焊高4mm;③.采用二氧化碳保护焊进行焊接,焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识,便于施焊;④.面板与横、竖筋交错断焊,焊长40mm,间隔200mm,焊高4mm,要求焊缝均匀;所有连接孔正下方与面板焊接。若法兰采用角钢,需打塞焊孔进行了焊接焊满,塞焊孔大小为￠14,距角钢边缘20mm,间距150mm;⑤.法兰、横筋、竖筋之间满焊,焊高6mm;⑥.对接缝≤,或正面焊磨,打磨宽度距接缝两侧各15mm,且均匀一致;⑦.焊接不允许存在夹渣、漏焊、气孔等焊接缺陷。⑹、校正、清理检验①.单块模板周边直线度≤1mm