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平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm/2m。
②.钻孔、冲孔公差见下表要求
表 4 钻孔尺寸公差（单位： mm ）
序号项目允许公差
1 相邻两孔距 ±
2 孔距累计偏差 ±
3 连接孔距面板偏差 ±
⑶、工装检验
模板重要部件组焊应在平台、组焊工装上进行，用经过检定的水
平仪检查平台的平面度，用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查组焊
工装，确保工装精度高于工件精度。
⑷、组拼工序的检验
①.组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。
②.组拼定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差± mm）和面
板边。联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于。面板与
法兰板拼点缝隙，局部不大于，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙
不大于 2mm，与面板缝隙局部不大于 1mm；
③.平模板表面光滑平整（平面度≤1mm/2m），表面无锈蚀、麻坑等缺
陷；
④.平模面板长度、宽度尺寸误差△L± mm，对角线误差≤；
模板接缝错台及缝隙要求≤1mm；
⑤.圆弧模卷板前必须引弧，使用圆弧样板控制与检验圆弧度，局部圆弧失圆度＜1mm；
⑥.联结孔距偏差≤1mm（以面板为基准）；
⑦.不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为；
⑧.模板面周边直线度≤1mm/2m。
⑸、焊接过程检验（特殊过程检验）
①.焊接必须由考试合格的焊工担任，施焊部位应有焊工标识代码；
②.采用手工电弧焊点焊，焊高 4mm；
③.采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、
焊长标识，便于施焊；
④.面板与横、竖筋交错断焊，焊长 40mm,间隔 200mm ，焊高 4mm，
要求焊缝均匀；所有连接孔正下方与面板焊接。若法兰采用角钢，需
打塞焊孔进行了焊接焊满，塞焊孔大小为￠ 14，距角钢边缘 20mm,间
距 150 mm；
⑤.法兰、横筋、竖筋之间满焊，焊高 6mm；
⑥.对接缝≤ 正面不焊，或正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各
15mm，且均匀一致；
⑦.焊接不允许存在夹渣、漏焊、气孔等焊接缺陷。
⑹、校正、清理检验
①.单块模板周边直线度≤1mm/2m；
②.单块模板平整度≤2mm/2m；
③.模板焊接飞溅清理打磨光滑；
④.模板表面光滑平整，表面无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
㈢、出厂检验
⑴、每套模板都应进行出厂检验，此为主要控制工序检验；
⑵、组装检验在单块模板校正、表面清理并检验合格后进行；
⑶、圆弧模组装后圆度误差（直径）△￠≤1mm，总高度误差 0mm＜
△h≤2mm；
⑷、模板拼接及缝隙要求
水平方向：错位＜1mm，错台＜1mm，缝隙＜1mm；
垂直方向：错位＜1mm，错台＜1mm，缝隙＜1mm；
⑸、联接螺栓能顺利过孔；
⑹、模板面周边直线度≤1mm/2m；
⑺、每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确
性，并应有预装标记，具体按表 5 检验。
表 5 模板组装尺寸允许偏差
名称允许偏差检测方法
模板总、总长宽＜2mm 用钢卷尺测量
模板总高度