文档介绍：SMT生产线要达到最大的产量,必须要考虑生产线的效率。贴片机是SMT生产线中的关键设备,因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。本文以环球贴片机为例,介绍了提高SMT生产线效率的方法和经验,包括PCB工艺设计、生产线平衡、优化、管理措施等,希望对相关工程人员有一定帮助。   现在市场竞争越来越激烈,印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地,首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标,最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。本文结合笔者工作实际探讨一些提高SMT生产线效率的方法和措施。   1、情况介绍   以烽火通信公司电装车间一条环球SMT生产线为研究对象,该生产线由一台DEK265、一台HSP4796L高速转塔贴片机、一台GSM1高精度贴片机和BTU回流炉组成。虽然一条SMT生产线由多台设备组成,但对SMT生产线效率影响最大的是贴片机。由于后面叙述的生产线平衡内容是关于这两类贴片机的,因此需要加以介绍。   HSP4796为转塔结构,采用十六个一组的旋转贴片头,每个贴片头上有五种不同吸嘴,两个料台,每个料站平台上可安装最多80种元件(8mm),,可贴装0201~钽电容、小型SOP等。   GSM1为拱架式结构,安装了新型FlexJet贴装头,同以往贴装头相比,进行了以下一系列改进:D摄像机内至到每个贴装头里,各自独立,以往的4SpindleNozzle已进化成7SpindleNozzle;把这样的7个贴装头都装设在贴装平台系统上,并行运行,最快贴装速度可达到1万片小时。   GSM1可使用卷带(tape)、条式(stick)、华夫盘(tray)各种类型的元件包装,而HSP4796L只能使用卷带。   目前已经总结相关方法和措施,并已经开始实施,大幅度提升生产效率。主要方法和措施如下:(1)PCB设计工艺;(2)生产线平衡;(3)设备程序优化;(4)管理措施;(5)提高新程序编制准确度;(6)良好的设备监控及维护;本文将在后面分别加以详细介绍。   2、PCB工艺设计   具有良好设计工艺的PCB可以提高生产效率,可以考虑以下一些因素:   (1)采用拼板设计。若PCB面积比较小,为了充分利用板材、高效率地制造、安装、调试SMA(表面贴装组件),往往将几块相同或者不同的PCB拼在一起成为一个大的版面,如图1所示。例如设计双面贴装不进行波峰焊的印制板时,可采用双数拼板正反面各半,两面图形按相同的排列方式可以提高设备利用率,节约生产准备费用和时间。图1拼板设计可提高生产效率   (2)元件布局尽可能集中整齐,类型相似的元件应该以相同的方向排列在板上,如图2所示,可减少贴装头的移动距离,提高生产效率。同时有规则的排列方便检查,并利于散热和焊接工艺的优化。图2相似元件的排列   (3)应考虑尽可能减少生产流程。两面有贴片元件考虑能否集中到一面。   3、生产线平衡   通常一条SMT生产线由一台高速贴片机和一台高精度贴片机组成,当两台贴片机生产时间相等且最小时,则整条生产线发挥出了最大产能。但这只是一种理想状态,实际会受很多因素影响。我们的目标尽可能合理分配元件,实现两台机器间的平衡。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,