文档介绍：现代生产运作管理实务第9章预测驱动式生产运作管理
现代生产运作管理实务
第三模块预测驱动式生产运作管理
第二单元综合计划
●学习目标
●主要内容
●重点内容网络图
知识点
、不同层次计划的特点;
;
、代表产品和假定产品的概念;
;
;服务业综合计划的制订方法;
。
技能点
。
,制定备货型生产企业和服务企业的综合计划。
学习目标
第一计划管理的概念
第二能力计划4>与处理非均衡需求的策略
第三生产大纲的制订
第四产品出产计划的编制
第五收入管理
主要内容
计划管理即按照计划来管理企业的生产经营活动,它通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。
1、企业计划的层次
战略层计划:涉及产品发展方向,生产发展规模,技术发展水平,新生产设施的建造等,涉及到企业资源的获取。
战术层计划:确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标,如产量、品种、产值和利润。
作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排。
日常活动处理
资源利用
涉及资源获取
特点
低层,车间领导
中层,部门领导
企业高层领导
管理层次
低
中
高
不确定性
详细
综合
高度综合
详细程度
车间、工段、班组
工厂
企业、公司
空间范围
细(工作日、班次、小时、分)
中(月、季)
粗(年)
计划的时间单位
短(月、旬、周)
中(1年)
长(≥5年)
计划期
作业层计划
战术层计划
战略层计划
不同层次企业计划的特点
第一计划管理的概念
2、生产计划的层次与计划指标体系
(1)生产计划的层次
各种作业排序方法
MRP、批量算法
线性规划、运输问题算法、搜索决策法则(SDR)、线性决策法则(LDR)
采用的优化方法举例
工段、班组、工作地
车间及有关部门
全厂
计划的空间范围
工作日、小时、分
旬、周、日
季(细到月)
计划的时间单位
双日、周、旬
一月~一季
一年
计划期
车间计划科(组)
生产处(科)
经营计划处(科)
计划编制部门
加工路线、加工时间、在制品库存
产品结构、加工制造提前期、零件、原材料、毛坯库存
产品生产周期、成品库存
编制计划的基础数据
工序
零件(自制件、外购件、外协件)、毛坯、原材料
产品(假定产品、代表产品、具体产品)、工矿配件
计划对象
双日(或周)生产作业计划、关键机床加工计划等
零部件(毛坯)投人出产计划、原材料(外购件)需求计划等
综合生产计划
产品出产计划
计划的形式及种类
操作层
执行层
计划层
第一计划管理的概念
(2)生产计划指标体系
品种指标:是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数,它涉及“生产什么”的决策。
产量指标:是企业在计划期内出产的合格产品的数量,它涉及“生产多少”的目策,关系到企业能获得多少利润。
质量指标:是企业在计划期内产品质量应达到的水平,常采用统计指标来衡量。
产值指标:是用货币表示的产量指标,能综合反映企业生产经营活动成果,以便不同行业比较。
出产期:是为了保证按期交货确定的产品出产期限。
第一计划管理的概念
3、制订计划的一般步骤及滚动计划
(1)制订计划的一般步骤
确定目标
评估当前条件
预测未来环境及条件
确定计划方案
实施计划,评价结果
(2)滚动式计划的编制方法
按编制滚动计划的方法,整个计划期被分为几个时间段,其中第一个时间段的计划为执行计划,后几个时间段的计划为预计计划。执行计划较具体,要求按计划实施。预计计划比较粗略。每经过一个时间段,根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化,对原来的预计计划作出调整与修改,原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划。
第一计划管理的概念
1、生产运作能力
生产能力是指企业的设施在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量。
查定能力是原设计能力已不能反映实际情况,重新调查核实的生产能力。
现实能力为计划年度实际可达到的生产能力,是编制年度生产计划的数据。
第二能力计划和处理非均匀需求的策略
(1)代表产品与假定