文档介绍：服装设计实****心得在这时, 担任我们指导的王师傅, 感觉我们的基础实践知识的不扎实, 提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间, 详细地记录下每一道工序, 从样衣制作的过程中去体会纸样。同时也是对下一个环节的学****在外贸服装企业, 客户是要检查样品的,因此, 邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求, 这样才能进行下面的步骤, 但是这一过程是十分反复的, 往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。过长的时间的反复, 不仅浪费了人力物力财力, 更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则,因此,这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作, 提高质量和效率; 次一方面, 还要考虑减少邮寄的时间和费用,降低成本。因为工厂实际生产的需要, 我们被调到后段工作了很长一段时间, 后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的时间最长, 体会也就最深检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比, 虽然说是落后了一个节拍, 属于事后把关, 但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。如果预防看作为是可以不发生质量缺陷, 那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。因此要对所有的产品作 100% 的检查,如果返修或重新整理,会影响出运。正如一位师傅所说的那样,“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一,可是到了顾客手里,那就是百分之百!”因此负责检验成衣,要仔细检查每一件成衣,发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时,贴上特殊的箭头小标签, 按问题种类分挂在不同区域, 然后送到相应的部门做处理。对于合格产品还要负责清理多余线头,粘除毛絮等,还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确,保证完全的合格。在实****的期间, 厂方还专门安排了经验丰富的闫师傅给我们进行了四次理论课程的培训, 这与在学校的理论课程是截然不同的, 是以闫师傅二十多年的从业经验为基础的, 以真实事例为范本, 讲述服装加工工艺和管理, 分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的讲解, 更与我们讨论了现代服装企业的管理中的一些问题。使我们对实****有了更深刻的体会。在与闫师傅的讨论中, 我深深感觉外贸服装厂要适应市场发展的要求, 必须重视运作管理。建立与市场环境相符合的生产体制,服装加工这一产业,是一个非常繁琐的行业, 更是一个繁忙的行业。在需要的时候, 按需要的数量及时间, 提供需要的产品, 就必须要让员工充分认识一秒钟的价值, 将时间的浪费压缩到最低限度。可在现实的运作中,加班加点在人们得意识中已经成了正常现象,有时甚至会出现连续工作 30 小时以上不间断工作的现象, 这一点在车缝着一环节表现得尤为明显。可是在分析客户从下订单到发货的过程时间规定时,却发现在时间上并不紧迫, 这就说明在工作时, 一定有浪费存在, 因此排除浪费很重要。从工厂的运作来看,自客户下订单开始,技术部门开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜。采购部门开始组织加工所需原料、辅料, 以及包装需要的商标,吊牌, 包装袋, 纸箱等物。而最大的问题就出在这里, 材料组织时间越长, 留给后面工序的时间也就越少, 这就造成了上述现象的发生, 而这一问题的解决