文档介绍：浙江重工阀门集团有限公司ZGV/JY01~03-2008检验大纲汇编持有部门 :分发号:受控状况 :2008-1-1发布2008-1-1实施浙江重工阀门集团有限公司大纲进货检验规范 1机械加工检验规范 5焊接、热处理检验规范 11装配检验规范 13压力试验规范 14最终检验规范 21壳体最小壁厚检验规范 23无损检测规范错误!未定义书签。重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号:A第次修订共4页第1页目的确保用于产品的采购物资符合规定的要求。范畴适用于各种型材、铸件、锻件、标准件(含密封件)、外协件、焊材的进货检验。检验项目及要求各种型材型材包括棒材、管材、板材等各种型钢。检验项目、检验频次。方法、质量记录要求按表1的规定执行。表1型材检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录——验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告—主要尺寸2~3根/批卷尺、游标卡尺进货检验报告—化学分析1根/批次化学成分分析化学分析报告—物理性能1根/批次物理性能测试物理性能测试报告—备注:对于低温钢材质型材,必须对其做低温冲击试验,每次必须做三次试验,求其平均值,结果不得低于标准值。铸件、锻件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表2的规定执行。表2铸件、锻件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录——验材质单每批、炉核对标准进货检验报告材质单外观、铸字逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告—主要尺寸2~3件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告—化学分析1只/批、炉化学成分分析化学分析报告—物理性能1组/批、炉物理性能测试物理性能测试报告—无损检测按合同要求按合同要求无损检测报告—备注:铸铁件、WCB等普通铸钢件、锻钢件的理化复检频次为每月对主要供方复检一次,承压件批量≥100件、压力≥16MPa、焊接阀体以及出口产品、客户特别要求的每批每炉复检一次。对于每一批次的铸件、锻件按表格内检验频次检验,如发觉不合格品则按双倍数量进行复检,复检合格则此批次合格,如复检有不合格则此批次应判为不合格退回合格供方。合金钢、不锈钢件理化复检频次为每批每炉复检一次。对于低温钢材质的铸件、锻件,必须对其做低温冲击试验,每次必须做三次试验,求其平均值,结果不得低于标准值。重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号:A第次修订共4页第2页标准件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表3的规定执行。表3标准件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录——验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单外观、标识逐件逐项目视/倍放大镜进货检验报告—型号、规格2~3件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告—光谱分析逐件逐项光谱仪光谱分析报告—备注:仅对合金钢、不锈钢件进行光谱分析。外协件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表4的规定执行。表4外协件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录——粗糙度逐件逐项对比样块进货检验报告图纸主要尺寸2~3件/批游标卡尺/千分尺进货检验报告图纸焊材检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表5的规定执行。表5焊材检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录——验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告—型号、规格2~3根/批游标卡尺进货检验报告—化学成分物理性能要求常用材料化学成分及物理性能要求见表8(数值为答应的最大含量,给出范畴的除外)。焊材材料化学成分及物理性能要求见表9外观质量要求型材表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠和夹杂。铸件表面不得有气孔、裂纹、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷,割疤应平整,铸孔不得为荒孔(半边孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号:A第次修订共4页第3页锻件的表面质量应满足以下要求:不得有裂纹,折叠、缺肉(未充满)等缺陷;扭曲、弯曲变形小于1mm;不得有飞边,不得陷入本体。焊材的表面质量应满足以下要求:焊条药皮应平均,紧密的包覆在爆芯周围;药皮上下不应有裂纹、气泡、杂质、剥落及霉变等缺陷;焊条引弧端应倒角,焊芯端面应露出;每根焊条在靠近夹持的药皮上应有焊条型号和规格标记;焊丝表面不得有锈蚀、油污和氧化皮。其它件的表面质量应满足如下要求。表面不得有锈蚀、磕碰、毛刺、划伤等缺陷;氮化层、化学处理(发