文档介绍：混凝土冬期施工质量控制措施一、 原材料的控制措施冬期施工的混凝土所用材料的选择决定于混凝土养护条件、结构特点和结构在使用期间所处的环境。为此,冬期施工的混凝土材料应满足以下基本要求:配制生产冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,。水泥应储存在暖棚内,使用时保持在5°C以上,不得加热。1、 用热水搅拌混凝土是保证冬期混凝土拌合物质量的重要措施。热水供应系统由2t以上锅炉、汽水交换器和水箱组成。水温应随气温而调整,最高不应超过80°C,水中不得含水量有导致延缓水泥政党凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。2、 拌制混凝土所采用的砂、石骨料应清洁并堆放在暖棚内,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。当施工期间日平均气温高于-5笆时,只加热水即可满足要求,H平均气温低于-5°C时,应再将细骨料采用蒸汽加热,加热温度一般不宜大于40°Co粗骨料除非气温过低,尽可能不进行加热,如果必须加热,加热的温度一般控制在15°C左右即可。3、 使用具有减水、增强、防冻、引气等功能,并能满足泵送要求的复合型防冻剂。当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;当防冻剂是液体时,应先配制成规定浓度溶液,然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。4、 选择冬期施工保温材料,应以导热系数小,密闭性好,坚固耐用,防风防潮,能够多次重复使用的优先。二、 混凝土搅拌、运输、浇筑过程中的控制措施1、 在合理配合比条件下,混凝土的坍落度可按具体工程钢筋的配筋程度及浇筑方式确定,在满足施工要求的前提下,尽量选择较低坍落度值。2、 搅拌机和运输混凝土的容器,在使用权前应用50°C—80°C的热水冲洗干净,以提高机械和容器的温度,使用完后应用热水洗净,运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。3、 材料的投放顺序为:砂石骨料、水、水泥,使水与骨料预拌,然后投入水泥开始正式搅拌。水与骨料混合后的温度不应高于40°C,避免水泥与80°C以上热水直接接触,否则会发生假凝或形成团块。冬季搅拌时间应较常温时延长30s—60s,特别是当外加剂为干掺时吏应如此。4、 混凝土出机温度应控制在15°C以上,入模温度不得低于5°Co5、 混凝土拌合物的浇筑应及时进行,运输时间要尽可能缩短,避免中间倒运,要使拌合物直接到达施工地点并一次卸入模板内。混凝土拌合物各个环节的温度计算以及施工中的热量损失,可参照施工规范和有关规定确定,以验证所采取的各项保质措施是否满足要求。6、 冬期施工的混凝土结构,浇筑前对模板、钢筋、铁件等的检查必须严格。如有冰、雪等杂物,必须清除干净,但不可用水清洗,为了保证新浇筑混凝土与钢筋的可靠粘结,当气温在-15°C以下地,直径在于25mm的钢筋和预埋件,可喷热风加热至5°Co7、 泵送前要对到达现场的预拌混凝土测温,混凝土温度不满足要求的不得入泵。8、 泵送时,先将泵车上管路系统用热水冲洗,然后用热水搅拌的砂浆润滑,再泵送混凝土。同时加强车辆调配,保证混凝土输送不断档,防止因间断泵送造成管路堵塞。必要时,泵管外用石棉袋保温以减少混凝土在泵送过程中的热量损失。9、 冬期施工的混凝土不得在强冻胀