文档介绍：东莞市宁浩实业有限公司潜在失效模式分析控制程序文件编号:NH-QP26版本号:A版编制/日期::黄绍2013-3-16批准/日期:韩丽兰2013・3・26受控状态:发文编号:、生产过程出现影响产品质量的故障,公司对客户的产品应潜在失效模式分析控制程序用“潜在失效模式分析”工具,为了规范潜在失效模式分析工具的应用,规避潜在质量问题发生,制定该程序文件。、产品生产过程的潜在质量问题分析。:指潜在失效模式分析,通过提前分析过程可能存在的潜在风险,并采取措施进行改善,消除潜在故障、防止质量问题发生。:指设计的FMEA,应在设计概念形成之时,,考虑在产品开发各阶段中应用FMEA,确保原材料、零部件和整机结构符合法律法规、安全性能标准和客户要求,并根据设计变更、客户变更等情况进行及时修改,确保在图样加工完成之前结束。:指过程的FMEA,应用在生产工装准备之前,对生产过程可行性进行分析的阶段开始,全面考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。虽然PFMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷,但它要考虑加工、装配过程不产生新的故障,重点考虑加工设备参数、材料变化、加工方法、环境变化、测量不确定度和人为过失等对产品质量的影响。(S):是评估潜在的失效模式对于产品质量的影响程度,10为最严重,1为几乎没有影响,具体评级标准见附件一。(0):是指潜在失效原因多久发生一次或发生概率,10为儿乎肯定发生,1为儿乎不发生,具体评级标准见附件二。(D):是评估失效模式被检测出来的能力,10为不能检测出来,1为当前能检测出来,具体评级标准见附件三。(RPN):是评估潜在失效的综合影响能力,用严重度、频率和探测度三者的乘积确定(即RPN二S*()*D),用来衡量潜在风险的影响程度,并根据影响程度等指导采取预防措施,如优化产品结构设计、减少关键工艺的过程变化等,使产品设计质量、工艺加工质量更加可靠。—8D流程:指开展FMEA工作的八个核心流程。具体方法见附件四。,负责建立FMEA控制程序、方法潜在失效模式分析控制程序推广和应用。、技术工艺部门负责PFMEA的具体应用,确保产品设计过程、加工/装配工艺编织过程,有效识别过程潜在风险并采取积极的预防措施进行改善。、工艺设计人员,在开展LOWE'S等客户产品的相关设计工作中,必须运用FMEA工具,识别潜在风险、采取预防措施。,预防措施涉及的部门、岗位必须按规定执行。、技术工艺设计人员,在设计时按FMEA-8D方法完成以下工作:、可能出现的问题,包括下述各个方面:——对DFMEA而言,需要考虑产品安全要求、性能要求、结构要求、操作要求和环保要求;——对PFMEA而言,需要考虑设备/模具能力、材料性能、工艺