文档介绍：螺杆式制冷压缩机操作规程一、工作技术条件工冷极限:项目指标冷凝温度≤40℃蒸发温度+5~-45℃排气温度≤100℃~≤65℃冷却液进出温差≤10℃机组保护值:、℃油温高于该值时自动停车机组指定用油牌号:—≥170℃凝点≤-40℃水份:无二、禁止事项:1、杜绝用螺杆机压缩空气;各式系统压力试验应用独立空气压缩机进行。2、杜绝用螺杆机进行抽真空;排出设备式系统空气应其之真空装量进行。三、首次启动前准备㈠、压缩机检修后、系统检修后或机组电控系统检修后必须按照首次启动规程操作,首次启动操作必须有机房技术负责人组织实施。1、检查自动保护继电器调定值是否符合要求。2、检查各开关装置是否正常。3、检查油位是否符合要求。4、检查系统中所有阀门状态,吸气截止阀、加油阀、减压阀应关闭,其它油、气循环管道上的阀门都应处在全开状态。特别应注意压缩机排气口与油分、蒸发冷之间管路所有阀门都必须开启,油路系统必须畅通。5、检查蒸发冷补水管路是否畅通,试验补水是否能正常工作。6、合上电控柜电源控制开关,观察电压是否正常,检查控制灯指示是否正确。7、将螺杆机电控箱控制选择开关扳至常控状态,点启动油泵、螺杆机,查看电机转向是否正确。㈡、首次启动:1、向蒸发冷电控箱送电,并将补水开关扳至自动位置,启动蒸发冷循环泵、风机,观察工作是否正常。2、启动油泵,油路循环数分钟后禁止油泵运行,再用手盘动压缩机联轴器应容易转动,否则应检查原因予以排除。3、检查各阀门状态是否符合要求。4、启动油泵,调节油压,—,分别按增、减载按钮检查能量显示是否相应变化。5、按减载按钮使滑阀退至零位,启动压缩机,缓慢开启吸气截止阀。6、观察并再次调节油压,使之达到运转技术条件要求。7、启动氨泵向管道供液,并分次增载,注意观察吸气、排气、压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音,若正常可增载至满负荷。8、新螺杆机初次运转时间不应过长,运转30分钟左右后,按停车程序停车。四、正常开车1、启动蒸发冷,运行并观察工作是否正常。2、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、表阀、机组内部压力应≤,二次进气机组应检查二次进气器路阀门是否已开启,经济器各阀门是否在工作状态。3、打开电源控制开关,检查电压、控制灯指示、油位是否正常。4、启动油泵运转一分钟,并观察油压是否在正常范围,油位是否在上孔2/3—下孔1/2之间,润滑油颜色是否正常。5、检查并调正能量指示是否在“0%”位,如不在“0%”位应按减载按钮减至“零”位。6、启动压缩机,缓慢开启吸气阀,并观察吸气温度是否正常,~。7、分数次增载至40—50%,适时启动氨泵并向冷间供液,注意观察吸、排气压力、温度,机组运行声音是否正常,若正常可继续分3—5次增载至最大能量位置(注意:加载应分多次进行,不可一次到位)。8、机组运转时,应随时观察吸、排气压力、温度、油温、油压、工作电流、并定时作好记录,运行中应经常观