文档介绍：,若没有液压油可通过加油孔加入20#液压油或20#,将原位压力机各零件部位组装成一个自身平衡的测力装置。竝伦轴爪払测诫装ITG柚娥■2-HL力表・3—4T斤Oh5WWH<M4IH> «,再次拧紧四根拉力杆。,使压力杆加上压力加至0-100KN时,逆时针旋转泻油阀,将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泻油阀拧紧。然后检查四根拉杆下的四个螺母是否松动,如有松动,应再次平衡旋紧四个螺母,然后进行测试。,应逆时针旋转泻油阀用压兰将扁式千斤顶冋到初始状态,以备下次测点使用O2、,应遵守下列规定:上水平槽尺寸(长x厚x高)250x240x70mm;下水平槽尺寸(长x厚x高)250x240x140mm;上下槽应对齐,两槽之间应相隔7皮砖,净距约430mm。开凿时应注意防止扰动四周的砌体,槽间砌体承压面应修平整。,应符合下列规定:分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,均匀铺设湿细砂垫层或石膏等其他材料垫层,厚度可致10mm,便于均匀用力。将上压板置于上槽孔,扁式千斤顶同下压板置于下槽孔,上下压板对齐,通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆,拧紧螺母,并调整其平行度,上下压板净距误差不大于2mmo(3)试加荷载,约为预估破坏荷载的10%,检查测试系统的灵敏度和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实,经试加荷载,检测系统正常后卸载,开始正式测试。,应分别加荷,每级荷载可致预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度继续加荷,直至被测墙体破坏为止。当被测墙体裂缝急剧扩展和增多,油压显示表的指针明显回退时,可判定为槽间砌体达到极限状态。,如发现上、下压板与砌体因接触不良,使砌体呈现局部受压或偏心受压的状态时,应停止试验。此时应调整试验装共3页第3页置,调整好后重新试验,无法调整时应更换测点。,应仔细观察被测墙体裂缝的出现与变化情况,并记录被测砌体初裂和破坏时的油压显示表读数,测点位置,裂缝情况等。