文档介绍：粉末冶金原理E-mail:******@:粉末冶金原理,:粉末冶金学,冶金工业出版社2目录一、粉末的制备技术二、粉末的性能及其测定三、粉末成形四、烧结五、粉末冶金材料和制品六、粉末冶金的安全知识七、粉末制备、成形、——是一种利用制取到的金属粉末,或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过粉末成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各类型制品的工艺过程。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此也叫金属陶瓷法。。埃及人制造铁的第一方法实质上采用的就是粉末冶金方法。:1)克服了难熔金属(如钨、钼等)熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝,推动了粉末冶金的发展;1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的工业革命。4绪论2)20世纪三十年代成功制取多孔含油轴承;继而粉末冶金铁基机械零件的发展,充分发挥了粉末冶金制品少切削甚至无切削的优点。3)向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代,出现金属陶瓷、弥散强化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;还有利用粉末冶金锻造及热等静压等技术已能制造高强度的零件。以硬质合金来说,新型硬质合金已经逐步替代传统合金,如梯度结构硬质合金、超细/纳米晶、双晶结构、粗晶结构硬质合金等。5绪论粉末冶金工艺的基本工序1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。其中机械法又可分为:机械粉碎和雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。2、将粉末压制成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型,还有挤压成型、爆炸成型等。6绪论3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理力学性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的烧结,若烧结温度比所用的金属及合金的熔点低,则称之为固相烧结;若烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点,则称为液相烧结。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法烧结等特殊的烧结工艺。7绪论4、产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。8绪论粉末冶金工艺的优点1、绝大多数难熔金属及其化合物、氧化物弥散强化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬质合金等只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要后续的机械加工,故能大大节约金属用量,降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。93、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。4、粉末冶金能保证材料成分配比的正确性和均匀性。5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是齿轮等加工费用高的产品,用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。10