文档介绍：前言乙二醇回收及加注。 60% 乙二醇由集中处理站加压计量后(加药泵与加药点一一对应) ,经管线输至站外集气阀组计量汇管、部分井口和部分生产汇管加注, 集中处理站分别在节流、换冷前加注。凝析气处理及稳定部分的三相分离器分出的乙二醇水溶液进入乙二醇回收系统,经再生塔加热分馏,脱除部分水后循环使用。乙二醇再生。自石炭系低温分离器分出 75%( 重量百分数) 的乙二醇富液,经贫富液换热罐换热后进入乙二醇再生塔,再生后 85%( 重量百分数)的乙二醇贫液经贫富液换热罐冷却后进入乙二醇储罐储存,再经过乙二醇加注泵加注至石炭系凝析气。在凝析气田生产、处理、集输过程中极易产生水化物,为了避免水化物对气矿安全生产造成影响,气矿在生产过程中采用向流程中易产生水化物部位注入乙二醇的方法来防止水化物的生成。主体乙二醇体积分数达不到 80% 以上的要求,循环再注入流程中将不能有效预防水化物的生成,可能在生产处理和海底管线集输过程中生成水化物,从而形成冻堵,对气矿安全生产造成严重威胁; 同时大量的乙二醇在回收过程中被耗损,给气矿经济效益和环保管理带来巨大压力。 1 、乙二醇再生装置再生装置核心设备是重沸器,它主要由换热器、填料段、折流段、换热段 4 部分组成。乙二醇再生装置是利用乙二醇和水的沸点差对溶解在水中的乙二醇进行蒸发提浓,从而达到回收乙二醇的目的。在正常工作流程中,热介质油通过加热段盘管将罐内流体加热到 130 ℃,高温蒸汽上升到加热填料鲍尔环,使其温度达到 130 ℃左右。经过预热的乙二醇富液从精馏柱填料段顶部进入,穿过高温填料鲍尔环后蒸发掉大部分的水,乙二醇贫液靠自身重力落入重沸器。水蒸气经过折流段缓冲,再进换热段初步冷却后经顶部进入冷凝器冷却到常温后排出,达到乙二醇回收的目的。常压再生条件下,贫液中乙二醇浓度就决定于重沸器温度。由于乙二醇的热分解温度为 206 ℃,因而重沸器操作温度一般在 190 ℃左右,最高不超过 204 ℃, 这样,相应的贫液中乙二醇浓度质量分数在 98 %,如真空再生、惰气汽提和共沸蒸馏。 2 、采用超滤法回收废三甘醇液(三乙二醇) 由接收槽 1、泵 3、中空纤维超滤器 6及调节阀和压力表等组成超滤装置,用泵 3将废三甘醇液输送到中空纤维超滤器 6中,使聚酯杂质与三甘醇分离。用泵 3 把接收槽 1 中的废三甘醇液输送到超滤器 6 里,在超滤器 6 中,三甘醇透过中空纤维超滤膜 17 而被净化,另一部分带有聚酯及杂质的废三甘醇流过中空纤维超滤膜 17 的表面,回流到接收槽 1 中,再由泵 3 驱入超滤器 6 内进行分离,如此循环,聚酯的杂质被收集而成浓缩液,三甘醇被净化回收使用。超滤法回收废三甘醇造成三甘醇污染的主要物质为凝析油类、盐类、部分分解产物及其它固体杂质,且这些杂质沸点都高于三甘醇。因此,可据污染三甘醇溶液各成分的沸点不同,采用蒸馏的方法将各组分分离。同时由于三甘醇的沸点比其理论分解温度高, 如采用直接蒸馏的方法,会使三甘醇在沸点之前就全部分解。因此