文档介绍：先进制造技术实****课程数控铣床编程程序编制的基本知识数控铣床的坐标系统编程中的数学处理数控程序的组成结构常用编程指令固定循环指令数控铣床综合编程实例数控铣床编程将加工零件的几何数据、工艺参数以及辅助动作转化成规定的格式代码的过程称为程序编制,简称为编程。程序编制的概念编程其实就是从零件图纸到获得数控加工程序的过程,主要包括以下步骤:程序编制的基本知识为了满足设计、制造、维修和普及的需要,在输入代码、坐标系统、加工指令、辅助功能及程序格式方面,国际上已形成了两个通用的标准:ISO—anizationEIA—ElectronicIndustriesAssociation程序编制的代码标准数控程序编制的方法自动编程手工编程分析零件图样和制定工艺方案由人工进行;数学处理、编写程序、检验程序由计算机完成;效率高,可解决复杂形状零件的编程难题;由人工来完成编程中各个阶段的工作;效率低,只适用于简单的规则形状零件;程序编制的基本知识数控机床采用的都是国际标准的笛卡尔坐标系统,X、Y、Z三个轴之间的位置关系遵循右手定则。确定其方向的顺序是ZXY。ZYX坐标系的建立标准数控铣床的坐标系统常用坐标系参考坐标系编程坐标系工件坐标系在数控编程加工的过程中,存在很多不同的坐标系以满足编程、对刀、机床位置控制等不同情况的需要。机床坐标系最常用的坐标系有如下四个:数控铣床的坐标系统机床坐标系即以机床原点建立的坐标系。机床原点是数控机床进行加工运动的固定基准点。它在机床装配、调试时就已确定下来。参考点相对于机床原点的坐标是一个已知数并且已经输入到数控系统中;通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的,位于XYZ轴的正向最大行程处。机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点,是机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的。参考坐标系即以机床参考点建立的坐标系。数控铣床的坐标系统选择编程原点时从理论上讲选在零件上的任一点都可以,但实际上为了简化尺寸计算、减小编程误差、方便程序检查,通常遵循如下原则:编程坐标系是根据零件图样及加工工艺等建立用于编程的坐标系,其原点称为编程原点。X、Y向零点一般选在设计基准或工艺基准的端面上;对于有对称部分的工件,可以选在对称面上,以便于用镜像等指令来简化编程。Z向的零点一般选在工件的上表面上,这样当***切入工件后Z向尺寸字均为负值,便于检查程序。编程坐标系数控铣床的坐标系统工件坐标系是指零件装夹好之后,相应的编程坐标系在机床中的位置。工件坐标系的原点称为工件原点,也称程序原点。G92—临时设定G54~G59—预置寄存设定工件坐标系工件坐标系数控铣床的坐标系统指令格式:G92X___Y___Z___X、Y、Z为对完刀之后***在工件坐标系中的坐标值。G92—临时设定G92设定工件坐标系时一般写在程序的第一段,与起刀时的***位置有必然联系。如上图:G92X__Y__Z__403025执行G92指令时,***相对于机床的位置不发生改变;G92设定的工件坐标系只有在当前程序运行时才存在,不具备断电保存的功能。数控铣床的坐标系统