文档介绍：,典型套筒类零件的加工工艺分析套筒内孔表面常用加工装备的使用,套筒零件加工的安装方式,套筒加工工艺学****情境过程分析了解套筒的基本结构和加工特点,掌握套筒的机械加工工艺设计规律,并能灵学****目标活运用所学知识对各种套筒进行机械加工工艺分析或设计能力目标能编制套筒的机械加工工艺过程,完成套筒零件的加工主要内容(*重点、套筒类零件加工工艺分析*、套筒类零件的基本特征、套筒孔的加工、钻床夹具难点)、、加工内容,说出轴承套的功用和结构特点、加工表面的结构形式,、孔的特点、,最后小组汇报教学仪器设备钻床、拉床、镗床、多媒体教室、套筒零件教学参考资料教材、工艺手册、,如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导***的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒,如图5-1所示。套筒类零件通常起支承和导向作用,不同功用的套筒类零件在结构和尺寸有着很大的差别,但其结构上仍有共同点,主要表面为内外圆表面,有较高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求,且有很高的同轴度要求;零件壁厚较薄且易变形;一般情况下,零件长度大于直径等。图5-,主要技术要求如下。,通常与运动的轴、***或活塞相配合。孔的直径尺寸公差等级一般为IT7,精密轴套可取IT6,气缸和液压缸由于与其配合的活塞上有密封圈,精度要求较低,通常取IT9。孔的形状精度,应控制在孔径公差以内,一些精密套筒控制在孔径公差的1/2,1/3以内,甚至更严格。对于长的套筒,除了圆度要求以外,还应注意孔的圆柱度。为了保证零件的功用和提高耐磨性,,,。,常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔连接。外径尺寸公差等级通常取IT6,IT7,其形状精度控制在外径公差以内,,。,套筒内外圆间的同轴度要求较低;若最终加工是在装配前完成的,则同轴度要求较高,,。、毛坯及热处理套筒类零件毛坯材料的选择主要取决于零件的工作条件,一般用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料。有些滑动轴承以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料,既可节省贵重的有色金属,又能提高轴承的寿命。套筒类零件毛坯制造方式的选择与毛坯结构尺寸、材料和生产批量的大小等因素有关。孔径较大(一般直径大于20mm)时,常采用型材(如无缝钢管)、带孔的锻件或铸件;孔径较小(一般小于20mm)时,一般多选择热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件;大批量生产时,可采用冷挤压和粉末冶金毛坯,可节约原材料,生产率及毛坯质量也较高。套筒类零件的功能要求和结构特点决定了套筒类零件的热处理方法,一般有表面淬火、调质、高温时效、渗碳及渗氮等。,内孔加工与外圆加工相比有诸多不利因素,如刀杆因受孔径限制而比较细长,刚性差;切削液不易到达切削区,降低了冷却润滑效果并使排屑更为困难。因而,内孔要达到一定的精度和表面粗糙度远比外圆困难。内孔常用的加工方法有:钻孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等。要求很高的孔可通过精细镗孔、珩磨孔、研磨孔、滚压孔等精密加工方法来达到其最终加工要求。,钻孔使用的设备一般是钻床,其主图5-2钻床轴旋转为主运动,主轴轴向移动为进给运动,适用于工件不宜作旋转运动的孔加工,利用钻床除了能够钻孔之外,还可以进行扩孔、铰孔、攻螺纹、锪平孔等加工。根据钻孔工艺和结构的不同,钻床可以分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类,如图5-2示。其中,台式钻床用于加工小型工件,加工的内孔直径一般小于12mm;立式钻床主轴是垂直布置的,在水平方向上的位置固定不动,必须通过工件的移动找正被加工孔的位置。立式钻床生产率不高,常用于单件小批