文档介绍：姓名:学号:2009061333 »—第一章分析后主轴承盖的技术资料5冃IJ吞第二章确定轴承盖的生产类型第三章确定盖类零件的毛坯类型及制造方法 6第四章选择盖类零件的基准和加工装备第五章拟定盖类零件的工艺路线第六章设计盖类零件的加工工序11第七章填写盖类零件的机械加工工艺文件17第八章夹具的功能 26第九章机床夹具的类型 27第十章夹具的总体方案设计 28第十一章夹具设计的步骤 30第十二章夹具零部件的结构选择 32第十三章夹具精度的分析计算及校核 39结论 43致谢 44参考文献 45前言随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展,极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以來,现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具(含***、夹具、量具与辅具等)在不断的革新屮,起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程屮。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具,如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘,铳床上使用的平口虎钳等。现代生产屮,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成木等。因此,无论是在传统制造还是现代制造工艺系统屮,夹具都是重要的工艺装备。第一章分析后主轴承盖的技术资料一,后主轴承盖的功用主要用于轴承的安装,固定,润滑&保护作用,有特殊作用的还用于连接其他零件。盖类零件的材料一般采用铸铁,碳钢。由于后主轴承盖的要求不高所以采用HT250,在630标准样式抗拉强度在250MPao三,确定后轴承盖的关键加工便面I丄岡db|1面(b第二章确定轴承盖的生产类型一,产品的生产纲领(1) 产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。(2) 零件的生产纲领按下式计算;N=Qn(1+a)(1+b)(3) 由于本产品已经给定是小批量生产所以要按小批量的生产工艺二,确定生产类型及工艺特征示主轴承盖属于屮型机械类零件,根据生产纲领及零件类型,由<<机械加工工艺编制>>(北京理T大学出版社)的附表2《及加工工作的备种生产类型的生产纲领及工艺特点》课杳岀轴承盖的生产类型是小批量,T艺特征间下表。生产纲领生产类型工艺特征待定小批量(1) 毛坯采用自由锻,但是这次采用铸造,粘度低余量大。(2) 加工设备采用通用机床<3)工艺装备采用通用夹具或组合夹具,通用***,通用量具,标准附件(4) 工艺文件须编制简单的加工工艺过程卡片(5) 加工采用划线,试切等方法保证尺寸,生产效率低要求操作工人技术熟练第三章确定盖类零件的毛坯类型及制造方法一,选择轴承盖的毛坯类型及制造方法根据盖类零件的制造材料HT250,由<<机械加工工艺编制>>(北京理工大学岀版社)的附表5《常用毛坯类型》可以确定毛坯看了一采用铸造。二,绘制轴承盖的毛坯简图1确定毛坯的余量由<<机械加工工艺编制>>(北京理工大学出版社)的附表6《铸件的机械加工余量》~〜&0〜・0mm。2绘制毛坯简图第四章选择盖类零件的基准和加工装备一,盖类零件的精基准的选择(1) 零件己加工的表面作为定位基准,这种基准称为精基准。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的关键。(2) 选择精基准应具根据零件关键表血的加工精度,同时还要考虑所选基准的装夹是否安全可靠,操作方便。(3) 选定基准所用的夹具结构是否简单(4) 精基准的原则基准重合原则基准统一原则白为基准原则(5) 选择基准时不能同时遵循各个原则M根据具体情况具体分析,以保证关键表面为主,兼顾次要表面的加T精度。二,盖类零件的粗基准的选择(1) 以毛坯表血作为定位基准,称为粗基准。(2) 粗基准选择要考虑以下原则:选川粗基准必须便于加工精基准,以尽快获得精基准。粗基准选择需面积大平整光洁。当有多个不加工表面时,应选择与加工表面位置较高的表血作为粗基准。三,盖类零件的加工装备选择工艺装备采用加工屮心,立式车床,铳床,通用夹具,专用夹具,通用***,通用量具(游标卡尺,量块等)。第五章拟定盖类零件的工艺路线一,盖类零件的表面加工方法车削加工车削加工是盖类零件的主要加工方法。根据生产批量的不同毛坯的类型,制造精度以及最终精度不同,课采用粗车半精车