文档介绍：第3篇焊接通则第3篇第1章材料与焊接规范 3-1 第1章通则第1节一般规定本篇适用于船体结构、海上设施结构、锅炉、受压容器、潜水器、管系和重要机械构件的焊接、焊工资格考核以及焊接材料的认可。本篇的规定适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的焊接方法。若选用其他方法应提供相应的适用性证明材料,经CCS批准后方可采用。在船舶或海上设施建造中,若选用本规范规定以外的焊接材料(包括新焊接材料),应将其化学成分、S批准后方可采用。大型集装箱船用厚度为50mm~100mm,屈服强度不小于460N/mm 2的高强度船用结构钢的焊接,除应符合本篇相关规定外,S《船用高强度钢厚板检验指南》的要求。焊接材料、设备和操作环境焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)应符合本篇第2章的有关规定,S认可。焊接材料的贮存、运输、焊前处理(包括焊条和焊剂烘干、焊丝除锈、气体干燥)和使用应符合焊接材料制造厂使用说明书的要求。焊接用的设备和装置应适用于拟定的用途,并始终保持良好的工作状态。同时,应对其妥善地加以布置,以保证有良好的焊接操作条件。为保证焊接质量,各船舶、海上设施或船用产品的制造厂的焊工应按本篇第4章的要求参加焊工资格考试。S颁发或承认的《焊工资格证书》的焊工方可从事与其证书相应的焊接工作。。工厂应具有健全的质量保证管理机构,并能有效地运行。重要焊缝应由有经验的焊接检验员监督施焊,以确保焊接质量。 S颁发的或接受的《无损检测人员资格证书》,并从事与证书的种类和等级相符的无损检测工作。第2节试验除本节另有规定外,焊缝力学性能的试验方法应符合本规范第1篇第2章的有关规定。试验用试件的尺寸和试样的截取位置应符合本篇各章的有关规定。截取试样时应留有适当的加工余量,以便去除影响试验结果的该部分金属。若试样存在与焊接无关的缺陷时,允许将该试样作废,另取试样进行试验。试样的形状和尺寸熔敷金属拉伸试样(焊缝纵向拉伸试样)。试验前可将试样加热到不超过250℃,加热时间不超过16h,以作脱氢处理。通则第3篇第1章材料与焊接规范 3-2 对接接头拉伸试样(焊缝横向拉伸试样)(1)所示。焊缝上下表面应锉平、磨光或机加工至与母材表面齐平。当试样的破断力超过加载设备的能力时,(2)所示分成几个试样进行横向拉伸试验。每个试样的厚度不小于25mm。以各试样试验结果的算术平均值作为整个接头的试验结果。 a)平板试样 b) 圆管试样 B-焊缝宽度,mm;t-试样厚度,mm;b-板试样平行段宽度,取25mm(对t>2mm)或12mm(对t≤2mm);c-管试样平行段宽度,对直径等于或大于76mm的管子取20mm;对直径小于76mm的管子,则取12mm或取整管进行拉伸;Lp-试样平行段长度,取B+60mm;R-过渡圆弧半径,大于25mm。(1) a)25<t≤50 b) t>50 (2) 。焊缝的上下表面应锉平、磨光或机加工至与母材表面齐平。试样的受拉表面允许两边缘倒角1~2mm。管试样可将受压表面机加工成为一个平面。 R≥10 通则第3篇第1章材料与焊接规范 3-3 t-试样厚度,应为母材厚度,若厚度超过25mm,可将试样的受压面一侧减薄至25mm,对于铝合金应取母材的全厚度;b-板试样宽度,取30mm;c-管试样宽度,取t+,但不小于10mm,也不大于30mm。式中d为管试件的外径,mm。。试样焊缝的上下表面应机加工至与母材表面齐平。试样的受拉表面允许两边缘倒角1~2mm。 t-试板厚度,mm。当t大于40mm时,可分为数个20mm到40mm的试样分别进行试验; b-试样厚度,取为10mm。