文档介绍：学号___课程设计课题中厚板压下规程设计学生姓名系别专业班级指导教师课程设计任务书材料成型与控制工程专业姓名:学号:指导教师:设计课题:中厚板生产压下规程设计一、设计产品序号产品牌号产品规格/mm1Q23510×2000×900024510×1900×10000312CrNi3A12×18000×1000044Cr1313×1700×90005Q23512×2100×120006458×1800×13000712CrNi3A14×2000×900084Cr1312×2000×80009Q2359×2050×**********×2300×120001112CrNi3A13×1900×12000124Cr1315×2100×9000二、设计条件机组:双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧,四辊可逆轧机精轧)。主电机:二辊轧机主电机型号ZD250/120,额定功率2500´2kw,转速0~40~80rpm,,´;四辊轧机主电机型号ZD250/83,额定功率2050´2kw,转速0~60~120rpm,,´。三、设计内容制定生产工艺及工艺制度;确定轧制方法;确定轧制道次,分配道次压下量;设计变形工具;计算力能参数;校核轧辊强度及主电机负荷;绘制轧辊零件图、速度图;绘制轧制图表,轧制表。——原料清理——加热——除鳞——纵轧一道(使宽度接近成品宽度)——转90˚横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货。,坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120˚—1150˚,温度不要过高,以免发生过热或过烧现象;用高压水去除表面的氧化铁皮,矫直时选用辊式矫直机矫直,开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度,轧后快冷到相变温度以下,冷却速度大多选用5—10˚C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪,然后用飞剪定尺。第二章选择坯料设计中厚板产品牌号:45,产品规格:h×b×l=8×1800×13000。按厚度分:我国分类方法如下:—,—4mm薄板,4—20mm中板,20—60mm厚板,60—500mm特厚板,则所设计的产品为中厚板。因为连铸坯更加节能,组织和性能好,成材率高;主要用于生产厚度小于80mm中厚板,则产品所选的坯料用连铸坯。根据所设计的产品的尺寸h×b×l=8×1800×13000,设计坯料的尺寸。,首先选取压缩比,压缩比由经验值选取,选取的最低标准为6-8,考虑到成材率,因此压缩比选取8,则坯料厚度H为64mm;(b+△b)←坯长L,展宽为500~700,取展宽为600mm,则L=(1800+200)-600=1400mm。,坯料在轧制过程中会产生废料,选取成材率K=99%,我们选取切头尾△L=100mm,切边△b=100mm,根据体积不变定可得:99%×H×B×L=(l+2×100)×(b+2×100)×8;带入数据解得:B=2381mm,取B=2380mm,再次校核K=%。所以最终得到坯料尺寸为:H×B×L=64×1400×2380mm。,然后转90度,横轧到底。△h坯料尺寸:H×B×L=64×1400×2380mm,则总的压下量为64–8=56mm。根据经验值选取轧制道次n=12,制定压下规程。由于开始轧制时受咬入能力限制,所以在轧制前设计一个除鳞箱,保证咬入能力较好,并选取咬入条件较好的经验方法。道次压下量与道次关系如图1所示。由图1所示,各道次的压下量逐渐减小,同时幅度也在逐渐减小,所以粗轧的压下量较大,而精轧的压下量较小。设定总轧制道次为十二道次,粗轧为七道次(选取二辊可逆轧机),精轧为后五道次(选取四辊可逆轧机)。制定压下规程如表1。表1道次压下量的分配道次轧制方式机架轧件厚度h/mm轧件度宽b/mm轧件长度l/mm压下量△h/mm变形程度e/%