文档介绍：课题: 中厚板压下规程设计
系别: 机械工程学院
专业班级:
指导教师:
《塑性成型工艺(轧制)》
课程设计说明书
课题名称13×1750×9000mm轧制规程设计
指导教师张金标
专业小组 11材控第4设计小组
小组成员
2014年05月30日
《塑性成型工艺(轧制)》课程设计任务书
11级材料成型与控制工程专业
设计小组:第 4 小组成员:
设计课题:中厚板轧制规程设计指导教师:张金标
一、设计产品
设计小组
学生学号
产品牌号
产品规格/mm
1
24,1,2,3,4,5
Q235
10×2000×9000
2
6,7,8,9,10,11
45
10×1900×10000
3
12,13,14,15,16,17
12CrNi3A
12×1800×10000
4
18,19,20,21,22,24
4Cr13
13×1700×9000
5
25,26,27,28,29,30
Q235
12×2100×12000
6
31,32,33,34,35,36
45
8×1800×13000
7
37,38,39,40,41,42
12CrNi3A
14×2000×9000
8
43,44,45,46,47,48
4Cr13
12×2000×8000
9
49,50,51,52,53,55
Q235
9×2050×12000
10
56,57,58,59,60,62
45
10×2300×12000
11
63,64,65,66,67,68
12CrNi3A
13×1900×12000
12
69,70,146,147,148,149,150
4Cr13
15×2100×9000
二、设计条件
机组:双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧,四辊可逆轧机精轧)。
主电机:二辊轧机主电机型号ZD250/120,额定功率2500´2kw,转速0 ~40~80rpm,,´;四辊轧机主电机型号ZD250/83,额定功率2050´2kw,转速0~60~120rpm,,´。
三、设计内容
制定生产工艺及工艺制度;确定轧制方法;确定轧制道次,分配道次压下量;设计变形工具;计算力能参数;校核轧辊强度及主电机负荷;绘制轧辊零件图、轧制表。
四、设计时间
设计时间从2014年05月18日至2014年05月30日,为期两周。
五、设计要求
每个设计小组提供6个以上设计方案,1成员完成1个设计方案的全部设计工作;组内分析、评价各个方案的设计结果,以最佳方案作为本组设计方案;小组提交最佳方案的设计说明书1份,组员提交个人的设计小结(简述方案、设计思路、计算过程和结果评价)。
材料成型教研室
摘要
本设计为中厚板压下规程课程设计。经过查阅资料,首先要制定生产工艺及工艺制度,经过生产工艺及工艺制度的确定,采用纵-横轧制方法。确定轧制道次,分配道次压下量,设计变形工具,计算力能参数,校核轧辊强度及主电机负荷,绘制轧辊零件图、速度图,绘制轧制图表,轧制表。
首先设计了中厚板压下规程生产工艺及工艺制度,采用纵-横轧制方法进行轧制,然后选择坯料的种类,再计算出坯料的尺寸。为了保证轧制过程中轧制力在规定的范围内,先粗略估计,再进行对压下量的分配。这些都算好后进行对你设计排样形式进行绘图,并且书写说明书,以此设计中厚板压下规程的各个部分的尺寸,保证设计中计算的正确,从而选择合格的轧辊。
关键字:二辊、四辊可逆轧机,中厚板,纵-横轧制
目录
摘要 - 2 -
第一章制定生产工艺及工艺制度 - 4 -
- 4 -
- 4 -
- 5 -
第二章设计变形工具 - 6 -
- 6 -
- 7 -
- 8 -
第三章计算力能参数 - 9 -
- 9 -
(n1、 n2、 n3 、a 、b) - 9 -
- 9 -
- 10 -
- 10 -
- 12 -
- 12 -
第四章轧辊强度校核 - 13 -
- 13 -
- 15 -
第五章主电机容量校核 - 18 -
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