文档介绍：核桃去壳机的设计
第一章引言
课题提出的背景
核桃中富含脂肪和蛋白质,既是主要的食用植物油来源,而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用核桃或脱脂后的核桃饼粕的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以核桃蛋白粉为原料或添加剂制成的食品,既提高了蛋白质含量,又改善了其功能特性。核桃蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。核桃是食用植物油工业的重要原料,利用核桃油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等,也可用作工业原料。核桃除经简单加工就可食用外,经深加工还可以制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和保健品。核桃加工副产品核桃壳和核桃饼粕等可以综合利用,加工增值,提高经济效益。
核桃在制取油脂、制取核桃蛋白、生产核桃仪器以及在核桃贸易出口时,都需要对核桃进行预处理加工。核桃的预处理主要包括核桃的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
核桃在加工或作为出口商品时,需要进行剥壳加工。核桃在制取油脂时,剥壳的目的是为了提高出油率, 提高毛油和饼粕的质量,利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳,手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤,而且工效很低,所以核桃产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。核桃剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面,使核桃产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳,从而大大地减轻了农民的体力劳动,同时还提高了核桃剥壳的效率。
核桃脱壳机是将核桃荚果去掉外壳而得到核桃仁的场上作业机械。由于核桃本身的生理特点决定了核桃脱壳不能与核桃的田间收获一起进行联合作业,而只能在核桃荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着核桃种植业的不断发展,核桃手工脱壳已无法满足高效生产的要求,实行脱壳机械化迫在眉睫。
核桃脱壳机械的发展
我国核桃脱壳机的研制自1965年原八机部下达核桃脱壳机的研制课题以来,已有几十种核桃脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的核桃脱壳机结构简单,价格便宜,以小型家用为主的
核桃脱壳机在我国一些地区广泛应用,能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型核桃脱壳机在一些大批量核桃加工的企业中应用较为普遍。国内现有的核桃脱壳机种类很多,如6BH一60型核桃剥壳机、6BH一20B型核桃剥壳机、6BH一20型核桃脱壳机等(技术参数见附表),其作业效率为人工作业效率的2O~60倍以上。锦州俏牌集团生产的TFHS1500型核桃除杂脱壳分选机组一次能实现核桃原料的脱壳、除皮、分选,是一种比较先进的核桃后期生产机械。伟民牌6BH一720型核桃脱壳机带有复脱、分级装置,采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置,具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。6BK一22型核桃脱壳机是一种一次喂料就可完成核桃脱壳工作的机械,经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的核桃仁可直接装袋入库。6BH一1800型核桃脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构,能够进行二次脱壳。而随着我国核桃产业的进一步调整,核桃产量逐年增加,核桃的机械化脱壳程度将大幅提高,核桃脱壳机械将拥有广阔的发展前景。
核桃剥壳的原理很多,因此产生了很多种不同的核桃剥壳机械。核桃剥壳部件是核桃剥壳机的关键工作部件,剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚核桃仁破碎率、核桃果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中,核桃仁破碎率是社会最为关心的主要指标。
八十年代以前的核桃剥壳机械,破碎率一般都大于8%,有时高达l5%以上。加工出的核桃仁,只能用来榨油,不能作种用,也达到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理,研制新式剥壳部件,便成为核桃剥壳机械的重要研究课题。从六十年代初,开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒,栅条凹板式核桃剥壳机。自1983年以来,在已有的核桃剥壳部件的研制基础上,我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件,其主要经济技术指标,特别是破壳率指标大有改善。
以下介绍一下我国上个世纪几种主要的核桃剥壳部件
,栅条凹板式核桃剥壳部件
图 1-1封闭式纹杆滚筒
六十年代初, 我国在吸收国外技术的基础上,研制了TH-340型核桃剥壳机,其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒,下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板,如图1-1封闭式纹杆滚筒所示。
在该机构中核桃进口大(3O-50毫米),出口小(1O-25毫米),工作时,核桃果在滚筒的推动下由进口向出口端运动,在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳,核桃受列剥壳机的直接搓擦作用,系强制脱壳,故破碎率高。剥壳时, 直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来,所以一次剥净率低,最高80%。为了将混在一起的核桃仁和未脱果分离开来,采用栅条式凹板的剥壳机