文档介绍：TPMTotal Productive Maintenance全面生产性保全
FTF首席培训教练——刘立户
TPM课程提纲
TPM和生产设备维护与维修管理
明确TPM活动管理过程
推进自主保全活动
效益最大化TPM活动
应用TPM提高生产效率
TPM日常管理要点
一、 TPM和生产设备
设备维护维修与TPM
定义TPM活动
TPM管理内容与体系
TQM和TPM改善
最新TPM实施十二步骤
设备维护维修与TPM
什么是TPM?
1971年,日本工厂维修协会(JIPM)把TPM定义为:覆盖所有部门的设备的全生命周期(包括生产、策划、维护)的保全体系;
1989年,包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动,以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标,从生产系统的整体出发,构建能防患于未然的所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制,最终达到零损耗的目的。
二、明确TPM活动管理过程
TPM改善活动与提案
提案的评价与激励和管理
改善提案活动的策略
问题与案例分析
TPM改善活动与提案
企业多数的改善和革新活动,都需要在管理人员的管理领导下,员工的持续积极参与才能取得成果。创建相关的活动氛围、企业文化,充分使用激励、绩效考核、团队活动等手段,将是达成目标的关键;
TPM的提案与改进活动要求:
制度化的奖励措施
鼓励改善活动的自主进行
不限提案内容,全面实施改善
提案格式标准化管理
提案的评价与激励和管理
标准化的提案管理内容可形成标准文件:
提案格式标准化
提案等级评定标准化
奖励办法及额度标准化
提案受理、处理流程标准化
适应不同的改善内容,可以设计相应的提案模板供员工使用,例如,分为业务部门和职能部门、技术类或非技术类等
标准提案模板
提案评价标准
TPM提案评价要点
前提条件是否准确完备?
改进的效果是持续的还是临时的?
内容和目的是否清晰?
实施的可行性是否得到认可?
独创性属于哪一个层面?
提案运用和推广的范围是什么?
对产品或服务质量及相关项目有无影响?
所需费用如何?是否经济?
安全性可否得到保障?
能否(自己或部门)自主实施?