文档介绍：上海上电漕泾发电有限公司1000MW超超临界燃煤机组锅炉水冷壁泄漏点带压堵漏—后续处理技术方案编制:审核:审定:批准:上电上电电力工程有限公司二零一三年十二月1000MW超超临界燃煤机组锅炉水冷壁泄漏点带压堵漏—后续处理技术方案上电漕泾1号炉、2号炉炉底水冷壁进口前(后)集箱,捞渣机上部平行段水冷壁管泄漏(管径:×:15CrMo),。1产生裂缝主要原因机组负荷变化较大,日间机组负荷约970MW,晚间调峰机组负荷降至500MW左右,造成锅炉受热面整体经常处于上下沉降。水冷壁纵向裂缝(泄漏)部位往往处于#10槽钢之间接缝处上部水冷壁,泄漏点为应力集中点。水冷壁管与#10槽钢焊缝处于伸缩幅度最不畅,引起应力释放最薄弱部位水冷壁泄漏。3)泄漏点位置处于应力释放槽部位,运行中多次发生大面积坍焦落至冷灰斗水冷壁斜面,渣水大量外溢。大面积坍焦造成水冷壁释放槽周围保温与受热面管子紧贴程度不好,保温层松弛。随着保温层松弛扩大,保温层漏风处冷风对流加剧,冬季环境温度突变引起保温松弛处的锅炉水冷壁管内外壁温差加大,应力突变产生裂纹。(征得电厂审核批准)1)联系电厂运行机组负荷降至400MW~500MW保持稳定,。锅炉运行无其它操作,搭建脚手架满足焊工堆焊作业空间。2)由堵漏公司先行进行捻打堵漏,确认泄漏点无蒸汽冒出,水冷壁裂缝处附近障碍物水封插板拆除,#10槽钢部分割除。3)裂缝周围局部打磨清理,选用珠光体R-307()焊条,焊机电流调整至约60~65A确保母材与焊材充分融合。4)首先离裂缝根部(头部位置)约10mm处开始堆焊,堆焊由两侧鳍片处开始逐渐向管子中间缓慢移动,期间不断锤击直至全部覆盖管壁,使裂缝不再继续延伸。同理,离裂缝根部(尾部位置)约10mm处开始堆焊,堆焊由两侧鳍片处开始逐渐向管子中间缓慢移动,期间不断锤击直至全部覆盖管壁,使裂缝不再继续延伸。5)可重复上述4)堆焊方式,直至将裂缝覆盖。堆焊厚度约10mm,堆焊处理仅对裂缝表面进行覆盖与加强处理。6)带压堵漏结束,恢复保温。7)鉴于运行中采用堆焊补漏危险性较大,脚手架搭建宜留有便于工作人员及时撤离台阶等防护措施。(满足使用夹具条件)1)制作夹具,根据管径和管子鳍片的节距,加工夹具,长度约150mm,在夹具内部留有3-5mm的内部空间作为充填胶室,在夹具底部开孔攻丝(M12,),用以拧上注胶阀。2)测绘捞渣机水封插板和泄漏点的距离,加工合适的固定板(厚度30mm铁板),将其固定于水封插板上(用电焊焊接固定),固定板下部用三角板支撑加固。3)固定板上预开一M20的孔,用以旋上顶针螺栓,顶针螺栓和固定板的上部和下部均加一摒紧螺母。将夹具以顶针方式顶住泄漏点位置(泄漏点已经捻打处理不漏),旋紧后并旋紧摒紧螺母,便于注胶。4)在原有水封板开孔,满足支架螺栓的摆放位置。5)对泄漏的水冷壁管两边的鳍片打磨光滑,要求能平整严密摆放夹具,要求夹具四周和水冷壁的密封间隙不大于1mm。6)把支架安放在水封板的法兰面上,要求夹具位置对上部水冷壁管泄漏点正中心。支架和水封板结合面焊接,另加固一块三角撑筋,四边满焊。并紧固顶针螺栓。7)由堵漏公司对夹具内部和水冷壁管中间进行