文档介绍：毕业设计外文文献翻译
毕业设计题目
平面磨床液压系统设计
翻译题目
液压泵
专业
机械设计制造及其自动化
姓名
班级
A0913
学号
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指导教师
液压泵
液压泵是能把机械能转化为液压能的机械装置,更具体地说,一个泵将旋转柱塞的动能转换为流动的液压能。这些流体也有潜在的能量能够克服系统阻力进行流动,记住液压泵提供了一个产生流量和输出功率的力。液压是由系统负载和液压系统阻力的流体流动。
当液压泵工作时,它执行两个功能,首先,它在其入口创建了一个局部真空,,允许大气压力作用下推动液压油通过入口过滤器和油路进入泵的吸油腔。第二,它的机械作用传递液压油到出口并进入液压系统,正如表5-1所示。当液压油离开泵时,它就会遭遇系统的工作压力,这种压力是由调压阀、系统的外负载和液流的管路损失所产生的。
液压泵是基于他的物理排油机制和基本操作原理来分类的。泵按操作原理分配包括正排量泵和负排量泵。正排量泵在入口和出口之间装备了一个机械分离装置(齿轮、叶片或叶轮)来最大限度的减少内部泄漏和滑移。因此,正排量泵的输出是几乎不受系统压力变化的影响。 负排量泵没有一个确切的内部分离装置来减少泄漏和滑动,由于这种滑动,这些泵的排油量减少正如系统的工作压力增加。然而,负排量泵是持续性排油,正排量泵是间歇(脉动)的排油,这些脉动很小,可以通过蓄能器和系统管路消除。大多数液压泵是回转型的正排量容积泵。
正排量泵分为定量泵和变量泵。定量泵的流量只能通过改变泵的转速来调节,因为泵的抽吸装置的物理机制是无法改变的。(这并不意味着液压系统的其他部分不可以通过阀门来调节。)
变量泵可以通过一个内置的控制装置来改变泵的抽吸装置的物理机制,这个控制装置通常是用来相应系统压力和其他信号。变量泵比定量泵更复杂,因此成本更高。此外变量泵的效率也比定量泵的效率要低。这些变量泵更低的效率有些时候抵消了部分更高的系统整体效率。
大多数正排量泵被分类为旋转泵。这是因为液压油从入口被到出口有一个旋转的过程。旋转泵通过它的排油机制进一步划分为齿轮泵、叶片泵、螺杆泵。
柱塞泵是一种不同的正排量泵,这种泵是使用一种往复(来回)式运动的柱塞,交替的在吸油口吸油,出油口排油。一个旋转装置和数个活塞组构成了一个径向柱塞泵,因此它能被分类为旋转泵。几种类型的柱塞泵将在本章后面讨论。
不同泵的性能的评估是基于许多因素,包括物理特性、运行机制以及成本。当选者一个泵时,应考虑遵循泵的功率选择因素。
排量
压力
能耗
转速
效率
可靠性
流量
大小和重量
操作适应性
使用寿命
安装和维护成本
我们主要通过一个泵的容量来评价它。这也可以被称作供油速度、流量、容积输出。这种能力通常是在制定操作条件下每分钟多少加仑,多少立方英寸,或者一次循环输出多少立方英寸。泵能力的评级通常在标准大气进气压力和各种输出压力,以及在相似的流体使用温度下。
一个泵压力等级的一般是基于的泵能够承受的压力能力并且没有一个不良的内部泄漏(或滑脱)或泵零件损坏的增加。 泵额定压力是在相同条件下(速度、温度、和入口压力)进行的的能力的评估。大多数泵额定压力在100,500,1000,1500,2000,3500或5000磅每平方