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毕业设计(论文)外文翻译
(译文)
学院: 机电工程学院
专业:机械设计制造及其自动化
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2012年 5 月 15 日
模具设计对微孔泡沫注塑技术
MuCell生产的聚合物孔结构的影响
摘要
在这项研究中,两副模具都用微孔泡沫注塑技术MuCell设计和使用以生成具有多孔结构的植入物。为了到达所需孔隙结构,对许多工艺参数进行了调查用以说明工艺参数对孔形态的影响。这个过程参数的调查分别在每个模具上进行严格地实验,这样模具设计对孔形态的影响可以通过相同工艺参数设置来研究。于是研究发现,模具的设计对MuCell技术的孔隙结构确有影响。一个适当的模具设计能提高生成的孔隙结构,比如孔隙率,孔径等,并且互相影响。
关键词: 模具设计,细胞形态,微孔泡沫注塑,注塑成型,医疗植入物,多孔聚合物,聚氨酯。
引言
MuCell技术,作为一种有效的微孔注塑加工,被广泛应用于汽车和家具等行业。采用微孔泡沫注塑技术在很多情况下可以节省原料,并且它可以用于生产具有多孔结构的封闭的产品[1]。这项技术使用CO2作为发泡剂,并将其注入到注射机的塑化部分(图1)。在供气线路和喷油器的作用下,被注入的发泡剂达到在其超临界状态在在注塑机的塑化部分成为熔体聚合物。经过塑化的聚合物熔体和气体混合并通过喷嘴注入到模具内部,在模具内快速压降的影响下就变成了泡沫结构。如今微孔泡沫注塑技术已经可以生产接近蜂窝形状的泡沫。
MuCell技术的微孔发泡注塑成型技术是一个完整的工艺和设备技术,有利于质量非常高,大大降低了生产成本。 MuCell工艺涉及在其超临界状态下气体的控制使用,以创建一个泡沫的一部分。 MuCell技术是有针对性的技术精度和工程塑料元件,最大墙壁厚度小于3mm。MuCell工艺质量的关键措施,如平整度,圆度和翘曲,也消除了所有的凹痕,一般都提供了一个提高50-75%。这些改进的结果,在成型零件,而不是固体成型的非均匀应力特性建立相对统一的应力模式。作为被淘汰,因为群雄并持有成型周期阶段的MuCell工艺的均匀应力和收缩的直接结果(发生),所生产的零件往往更为密切的合作符合模具的形状,大概,部分本身的尺寸规格。这意味着,使用MuCell工艺时,需要较少的模具迭代产生一个标准的组成部分,节省时间和成本。MuCell工艺的质量优势,辅以一定的直接的经济优势,包括能够产生一个给定的注塑机每小时20-33%以上,部分低吨位机器模具的能力,作为粘度减少和消除伴随着使用超临界气体的包装要求。这25页的加工手册涵盖的过程中设置的所有方面,解决问题,以优化的结果。谁是制造或正在计划使用MuCell技术注塑成型工艺制造零件的公司主要是有用的。本刊物的副本,请联系Trexel公司。MuCell技术注塑成型工艺包括气体高度控制在超临界状态使用(SCF)在薄壁成型件(小于3mm)微米大小的空隙创造了数百万。有了正确的设备配置,模具设计和加工条件,这些微孔空洞大小和分布相对均匀。创建的空隙或核结果作为均相成核时所发生的单相溶液聚合物和气体(常用的氮气,但偶尔二氧化碳)通过注射进入模具门传递。单相的解决方案是创建通过传统的注塑机的操作已被修改,允许创造了单相的解决方案。关键系统的修改,涉及精密SCF输送系统的使用,提供超临界质量流量计量的原则为基础的特殊的注射器。 SCF的注入,它通过一个特殊设计的螺杆与聚合物混合每桶。一个关断喷嘴保持单相溶液,而注塑螺杆在任何时候都保持足够的背压,以防止过早发泡或亏损的压力,这将使单相溶液返回到两个阶段解决方案。Trexel公司最近发表了一份全面的MuCell技术英语导游过程中,中国,日本和德国,在MuCell技术制造注塑件适用于MuCell技术工艺一步一步详细解释。这25页的加工手册涵盖的过程中设置的所有方面,解决问题,以优化的结果。谁是制造或正在计划使用MuCell技术注塑成型工艺制造零件的公司主要是有用的。本刊物的副本,请联系Trexel公司。MuCell技术热塑性材料的微孔发泡注射成型工艺提供了独特的设计灵活性和成本节约机会,没有发现在传统的注塑。 MuCell技术工艺使材料墙体厚度为功能和注塑成型过程优化塑料零件设计。密度的结合减少和功能设计,结果往往是节省材料和重量在20%以上。
通过更换包装和保持细胞的生长阶段,低应力部件的生产,提高尺寸稳定性,并大大减少翘曲。细胞的生长,也导致在消除缩痕。
MuCell技术的物理过程与化学发泡剂,有没有温度的限制,不留任何化学残留物在聚合物,使消费产品的完美适合在原来的聚合物分类回收并允许重新研磨材料重新输入流程。
无数的成本优势和加工优势,已导致全球快速部署的MuCell技术过程主要是在汽车