文档介绍：大型热轧支撑辊堆焊修复技术、尸、-前言众所周知,随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展,相应对热轧支撑辊的要求也越来越高。对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊,应能满足如下轧制的特性要求[1]:具有较高的抗压强度和良好的刚性,足以承受高轧制力和峰值负荷;具有良好的韧性,以避免断辊、辊身裂纹和表面剥落;辊身工作层有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能,以降低辊耗;辊身工作层具有均匀的组织和硬度,使得全辊面具有均匀的耐磨损性;具有良好的耐蚀性,以抵抗热轧过程中高温与润滑或冷却媒介的腐蚀。基于以上特性要求,由于合金锻钢支撑辊辊身表面硬度可以达到 70HSD左右,以及兼有良好的耐磨性和高的机械性能,合金锻钢支撑辊的断裂韧性又优于铸钢支撑辊,因此合金锻钢支撑辊已成为目前热轧板带轧机支撑辊的主要首选。具有大型热轧支撑辊的热轧板带轧机主要有:宽带钢热连轧机、薄板坯(连铸)连轧机、中厚板轧机、宽厚板轧机等,其热轧支撑辊是各生产线上的重要备品备件之一,每个大型轧钢厂每年都要消耗大量该类轧辊,由于消耗量大,轧辊价格昂贵,越来越引起技术人员的重视。轧辊质量的优劣,不仅直接影响其使用寿命,而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。而采用堆焊方法修复的复合轧辊,不但修复成本低,而且能提高轧辊使用寿命,降低轧辊耗量,合理使用并节约合金元素,同时能够提高轧机的效益和产品的质量,是一种有效的技术经济措施。因此,对热轧板带轧机支撑辊进行堆焊修复,进一步提高其性能和使用寿命显得十分重要[2~3]。堆焊技术要求对于大型热轧支撑辊,堆焊修复的一般技术要求有:堆焊层应满足特定的化学成分的要求;堆焊层应具有适宜的金相组织(包括基体组织和碳化物);堆焊层要具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能;堆焊层应有足够的厚度(最高可达70~80mm);堆焊层应有良好的可加工性能;连续埋弧堆焊作业中,焊材工艺性能优良,焊渣具有良好的脱渣性(指不粘渣、自动脱渣);具有较高的(堆焊)生产效率,同时要求使用后能多次堆焊修复;堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满足支撑辊技术要求;堆焊层中不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。堆焊修复后的大型支撑辊,其上机使用寿命不得低于原辊。堆焊专用设备和辅助装置由于大型热轧支撑辊堆焊修复量大,一次堆焊4~7吨焊丝,连续堆焊时间长,这样就对堆焊设备及相应装备提出了较高的性能要求。堆焊修复大型热轧支撑辊,堆焊专用设备和辅助装置应具备以下设备能力要求:, 并且转速要无级连续可调;采用单丝多机头(条件允许,至少4个机头)同时施焊,各机头轴向移动应单独控制,并在堆焊作业时,做到同步、稳定、可靠。机头移动采用交流变频调速,调速范围满足堆焊支撑辊连续螺旋参数要求;机头的垂直升降,调整过程须平稳,提升高度范围满足堆焊支撑辊参数要求;由于连续堆焊作业时间长,要求整个堆焊系统各个部分都要保持稳定、可靠,不出任何故障。、控温系统的电加热(或燃气加热)保温罩装置,目的是为了确保支撑辊堆焊作业过程中的层间温度技术要求,这一点对于大型支撑辊的堆焊修复尤其重要。另外为了满足长时间的连续埋弧堆焊作业需求,焊剂自动送给装置也必须配备。3堆焊修复工艺3.